Разумный подход и знание рынка качественных строительных материалов позволяет осуществить ремонт в предельно сжатые сроки. Грамотный выбор поможет добиться
лучшего результата.
Богатая мозаика современных отделочных материалов позволяет каждому из нас выбрать тот способ оформления жилых и нежилых помещений, который придется по вкусу.
Гидроизоляционные материалы: свойства и применение
Гидроизоляции отводится огромная роль, ведь этот материал позволяет предотвратить попадание влаги в конструкции зданий, сохранить их теплоемкость и увеличить срок
эксплуатации.
Многие вопросы можно решить самостоятельно; закладка фундамента для дома или же монтаж трубопровода – вполне посильная задача для любого человека с базовыми
навыками.
Существует множество способов получить деньги для возведения объекта, оплаты услуг рабочих и приобретения необходимой техники. Выгодным вариантом является
кредитование.
Учитывая нестабильность строительного рынка, финансово-экономический кризис во всех сферах жизни, такая мера, как страхование, никогда не будет лишней.
Отливка деталей в футерованных формах применяется главным образом для деталей с фасонным наружным профилем, затрудняющим свободную усадку и делающим невозможным удаление отливки из металлической формы. В практике центробежного литья футерованные формы применяются довольно широко и имеют ряд преимуществ по сравнению с металлическими формами, к числу которых относятся: 1) отсутствие отбела в отливках из чугуна и стали; 2) исключается возможность образования спаев и оспин по наружной поверхности; 3) увеличивается срок службы изложниц и других узлов машины за счет меньшего нагрева их; 4) упрощается переход на различные размеры и профили отливок. Существует несколько способов футеровки форм, и в зависимости от способа футеровки формы могут быть: а) сборными стержневыми; б) сухими набивными или накатанными; в) сырыми набивными или накатанными. При отливке в сборных стержневых формах применяются стержни, изготовленные обычным порядком из стержневой смеси повышенной прочности, способной противостоять давлению и размывающему действию струи жидкого металла. Выбор состава смеси в этом случае определяется типом сплава, габаритами отливок и скоростью вращения формы. При недостаточной прочности сухого стержня последний разрушается, металл попадает в трещины и поры, в результате чего отливка получается с раздутой шероховатой наружной поверхностью. Во избежание шероховатости поверхности необходимо производить тщательную окраску стержней. Изготовленный стержень устанавливается в изложницу, и заливка производится обычным порядком. Технология отливки в набивные формы обычно сводится к набивке формы формовочной или стержневой смесью в зависимости от характера формы — сухая или сырая. Изложницу, имеющую форму пустотелого цилиндра с двумя фланцами на торцах, устанавливают на подмодельный щит и закрепляют болтами. После закрепления изложницы устанавливают модель, тщательно центрируемую по внутренней поверхности изложницы специальными шаблонами, закрепляют в ней и набивают форму вручную смесью. Состав смеси: 70% речного песка, 18% луховицкого песка и 12% конского навоза. Такая смесь в сухом состоянии обеспечивает газопроницаемость 180 и прочность 1,5—2,0 кг/см2. Набивка по высоте производится до уровня цилиндрической части крышки, входящей в изложницу. Излишки формовочной смеси снимаются специальным скребком, после чего вынимается верхняя часть модели, устанавливается крышка, которая набивается отдельно от формы, и крышка крепится к изложнице болтами. После закрепления верхней крышки изложница с помощью специального приспособления поворачивается на 180°, вынимается вторая половинка модели, устанавливается, и крепится болтами вторая крышка. Собранная форма поступает в сушку, после чего производится окраска ее в горячем состоянии с помощью пульверизатора. Просушенную и окрашенную форму устанавливают на машину и заливают металл при температуре 1350—1370° при скорости литья 7—10 кг/сек. После заливки и остывания отливки до температуры 700—800° изложницу снимают, отвозят на выбивную решетку, где производится извлечение отливки. В дальнейшем цикл повторяется в той же последовательности. Наиболее часто встречающийся брак при литье в сухие футерованные формы — газовые раковины. Причина образования газовых раковин — плохая газопроницаемость формы и большое газообразование, вызванное самой формой. При футеровке формы для повышения ее прочности в качестве связующих материалов применяются крепители различных марок. Поскольку температура заливки сплава во много раз превышает температуру сушки формы, то крепитель, а также различные органические примеси, находящиеся в материале формы, начинают выгорать в процессе заливки, что приводит к сильному газообразованию в форме, в результате которого получается брак по газовым раковинам. При отливке латунных втулок в сборных стержневых формах, изготовленных из смесей на крепителе 4ГУ, на одном из московских заводов был обнаружен массовый брак по газовой пористости. Чтобы избавиться от такого вида брака, было снижено процентное содержание крепителя, однако положительных результатов это не дало. После замены крепителя 4ГУ декстрином были получены более качественные отливки, свободные от газовой пористости. Помимо газовой пористости, при отливке в сухие футерованные формы проявляется брак по засорам, заливам в трещины формы и т. д. Все эти виды брака металла вызываются недостаточной прочностью формы. Поэтому для устранения их надо обеспечить необходимую прочность формы, способную выдержать те давления, которым форма подвергается во время заливки в нее жидкого металла. Борьба с газовой пористостью при заливке в сухие футерованные формы должна вестись по линии применения малогазирующих крепителей и минимально допустимого содержания их в смеси а также по линии применения малых скоростей литья. К числу недостатков сухих футерованных форм относится также трудность выбивки отливок. Во многих случаях прибегают к выпиливанию или высверливанию футеровки, что занимает много времени и удорожает стоимость отливки. Этот недостаток полностью устраняется применением сырых футерованных форм, которые позволяют применять более сыпучие материалы для футеровки по сравнению с материалами, применяемыми для футеровки сухих форм. Литейной лабораторией МВТУ разработана технология отливки чугунных труб в сырые футерованные формы. Для формовки применяется смесь следующего состава (в %): Отработанной земли....................60—70
Люберецкого песка.................... 18—28 Молотого угля...................... 2 Такая смесь обеспечивает газопроницаемость 120—150; прочность на сжатие 0,15—0,20 кг/см2 при влажности смеси 3—4%. В настоящее время в практике центробежного литья применяются три способа набивки сырых форм: 1) с помощью вибрации; 2) с помощью центробежной силы с последующим профили рованием; 3) с помощью пуансоно-шнековой машины. По исследованиям С. Б. Юдина, в случае накатки форм без предварительного профилирования рекомендуется применять смеси с повышенной пластичностью. При накатке форм с предварительным профилированием лучше применять более сыпучие смеси.
Применение пластичных смесей при профилировании скребком приводит к разрыву слоя смеси и неуплотнению отдельных участков формы, что вызывает местные раздутия формы, являющиеся одной из причин брака отливок. Существенное влияние на качество накатанной формы оказывает скорость вращения формы при подаче в нее формовочной смеси, так как при этом происходит предварительное уплотнение смеси. Предварительное уплотнение по-разному сказывается при различном способе накатки формы. При накатке формы с предварительным профилированием весьма желательно, чтобы смесь была предварительно уплотненной, так как неровности формы легко срезаются скребком и последующее профилирование формы роликом не вызывает ее разрушения. В этом случае заливка формы производится при тех же скоростях вращения формы, что и накатка. При накатке форм без предварительного профилирования предварительное уплотнение является вредным, так как оно затрудняет течение смеси под действием накатного ролика, вызывает образование эллиптичности, и работа ролика протекает в более жестких условиях. Накатка формы в этом случае должна производиться при пониженных скоростях вращения формы против тех, которые требуются для заливки детали. Необходимым условием при накатке форм без предварительного профилирования является применение малопластичных смесей. Специфические условия заливки в сырые футерованные формы вызывают и специфические дефекты в отливках. К таким дефектам относятся: 1) газовые раковины в отливках; 2) усадочные раковины в утолщенных местах отливки; 3) местное и общее раздутие наружной поверхности. Причиной образования газовых раковин в отливках является недостаточная газопроницаемость формы и увеличенное количество отводимых газов по сравнению с металлической формой. При заливке в металлическую форму образование газовой пористости обусловлено наличием газов в жидком металле, инжектируемых во время заливки. При заливке в сырые футерованные формы, помимо указанных газов, происходит газообразование за счет испарения влаги в формовочной смеси и зависит от плотности футерованного слоя. По исследованиям С. Б. Юдина, плотность футерованного слоя, уплотненного накаткой, падает от внутренней поверхности к наружной, что благоприятно сказывается на распределении газов в футерованном слое. Однако это не уничтожает повышения газового давления в форме, и для удаления газов из футерованного слоя в практике центробежного литья прибегают к сверловке отверстий в изложнице. Этот метод борьбы с газовыми раковинами при заливке в сырые футерованные формы рекомендуется Т. Б. Каневской при отливке чугунных труб и осуществляется на заводе «Красный двигатель» при отливке тракторных гильз. Появление усадочных раковин в утолщенных местах отливки вызвано различной скоростью кристаллизации в отдельных узлах отливки. Устранить подобные дефекты можно путем уменьшения скорости литья, понижения температуры заливки металла и подвода литниковой воронки, обеспечивающей падение струи жидкого металла в тонкие части отливки. Рекомендуемый в литературе метод обдувки воздухом утолщенных мест отливки после образования затвердевшей корки на внутренней поверхности не может быть признан удовлетворительным по двум причинам: 1) если образование корки на внутренней поверхности произошло в результате последовательной кристаллизации, то никаких усадочных раковин и рыхлот не может быть и обдувка бесполезна; 2) если же образование корки на внутренней поверхности произошло в результате более интенсивного отвода тепла с внутренней поверхности, чем с наружной, и между двумя закристаллизовавшимися поверхностями остался жидкий металл, обдувка воздухом также бесполезна, так как усадочная раковина от этого не исчезнет, а наоборот, ускорится ее формирование. Местные и общие подутия формы возникают в тех случаях, когда футерованный слой уплотнен слабо или когда в нем имеются неуплотненные места.
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РЕМОНТА
Выбор инструмента для домашнего ремонта
Вооружившись качественным инструментом для ремонтно-строительных работ, вы сможете воплощать в жизнь свои идеи и проекты, развивать собственные навыки и творческие
способности.
При ремонте или строительстве нужно учитывать, что именно пол и потолок задают тон всему помещению, и от того, насколько тщательно продуман их дизайн, во многом зависят
такие понятия, как комфорт и уют, стиль и гармония.
Грамотно подготовленные поверхности гарантируют, что ремонт не придется переделывать заново. Именно потому столь важно подойти к задаче со всей серьезностью,
соблюдая технологии максимально точно.
Своевременная замена электросетей и их проектирование в соответствии со стандартами качества позволит избежать «дорогостоящих» проблем, связанных с надежностью и
функциональностью проводки.
Основными факторами, которые делают жилье уютным и приспособленным для проживания являются: наличие системы водоснабжения, отопления, канализации и качественные
комплектующие.
Надежная гидроизоляция и утепление элементов жилища не только поспособствует тому, чтобы ваш дом был теплым даже в пятидесятиградусный мороз, но и избавит от
необходимости переплачивать за теплоносители.
О загородном доме не мечтает, наверно, только тот, кто его уже имеет. Сегодня обилие материалов и инструментов позволяют осуществить эту мечту даже тем, кто не имеет
специальных знаний.
Несмотря на кажущуюся простоту выполнения работ по сварке, недостаток опыта, квалификации и знаний технологического процесса может привести к зря потраченному
времени.
