Разумный подход и знание рынка качественных строительных материалов позволяет осуществить ремонт в предельно сжатые сроки. Грамотный выбор поможет добиться
лучшего результата.
Богатая мозаика современных отделочных материалов позволяет каждому из нас выбрать тот способ оформления жилых и нежилых помещений, который придется по вкусу.
Гидроизоляционные материалы: свойства и применение
Гидроизоляции отводится огромная роль, ведь этот материал позволяет предотвратить попадание влаги в конструкции зданий, сохранить их теплоемкость и увеличить срок
эксплуатации.
Многие вопросы можно решить самостоятельно; закладка фундамента для дома или же монтаж трубопровода – вполне посильная задача для любого человека с базовыми
навыками.
Существует множество способов получить деньги для возведения объекта, оплаты услуг рабочих и приобретения необходимой техники. Выгодным вариантом является
кредитование.
Учитывая нестабильность строительного рынка, финансово-экономический кризис во всех сферах жизни, такая мера, как страхование, никогда не будет лишней.
Требования, предъявляемые к конструкции деталей. Конструкция деталей для отливки их в металлических формах ограничивается телами вращения, не усложненными наружным фасонным профилем, который может вызвать затрудненную усадку и, как следствие этого, появление трещин в отливках. Наиболее подходящими деталями для отливки в металлических формах являются детали типа колец, втулок, шестерен, труб, которые составляют номенклатуру почти каждого фасоно-литейного или специализированного цеха. Несмотря на простоту конструкции указанных деталей, получить качественную отливку при обычных методах литья иногда не представляется возможным. Так, например, в электропромышленности в машинах постоянного тока применяются латунные контактные кольца. Контактное кольцо является токопроводящей деталью. В процессе работы машины контактное кольцо трется о медные щетки, в результате чего даже наличие совершенно незначительных дефектов в виде макропористости вызывает ненормальную работу машины и поэтому в сборку коллекторов такие детали не допускаются, тем более, что указанные дефекты выявляются только после окончательной механической обработки и сборки коллекторов, что вызывает большие убытки в производстве и приводит к срыву выпуска машин. Высокие требования, предъявляемые к качеству деталей, очень часто не могут быть удовлетворены по конструкции самих деталей. Конструктор, проектируя деталь, не зная особенностей технологического процесса центробежного литья, очень часто создает нетехнологичную конструкцию ее, что вызывает появление дефектов в отливках, а иногда делает нецелесообразным отливку ее центробежным способом. Пример такой нетехнологичной конструкции детали. Внутренний профиль отливки, определяемый сопряжением двух тел вращения под прямым углом, делает невозможным выемку отливки из формы, вызывает затрудненную усадку и появление трещин в местах сопряжений. Чтобы отлить такую деталь центробежным способом, технолог-литейщик должен изменить профиль отливки. Это вызывает мишний расход металла на деталь, увеличивает трудоемкость гханической обработки, удорожает стоимость детали, вызывает неизбежность образования усадочных раковин в отливке, делает нецелесообразным отливать такую деталь центробежным способом. Поэтому при проектировании деталей и узлов конструктор должен знать специфику центробежного литья и проектировать
детали и узлы с учетом возможности получать детали центробежным способом как более экономичным и производительным. Конструирование изложниц. Изложница является одним из основных узлов центробежной машины: в нее производится заливка жидкого металла, в ней происходит формирование отливки и ее кристаллизация. Внутренние размеры изложницы и чистота ее поверхности определяют точность размеров и внешний вид отливки. Конструкция изложницы во многом определяет производительность труда и качество отливки. В процессе эксплуатации внутренняя поверхность изложницы подвергается действию высокой температуры, а наружная — охлаждается водой, что вызывает жесткие условия эксплуатации ее, снижает стойкость изложницы, увеличивает удельную стоимость отливки из-за быстрого износа изложницы. Поэтому выбор материала для изложниц, определяющего стойкость последних и влияющего на стоимость литья, является весьма актуальным вопросом и, надо сказать, мало исследованным. Материал для изложниц должен отвечать следующим основным требованиям: 1) выдерживать действие высоких температур без появления сетки разгара, трещин с сохранением заданных размеров; 2) обладать хорошей обрабатываемостью, высокой теплопроводностью, обеспечивающей большую скорость затвердевания отливки; 3) быть дешевым и недефицитным. В настоящее время в качестве материалов для изложниц применяются серый чугун, легированный чугун, сталь обыкновенная и легированная. Выбор материала изложниц определяется типом сплава, из которого отливаются детали. Для сплавов на алюминиевой основе с успехом применяется серый чугун. Изложницы из серого чугуна выдерживают 5000— 6000 силуминовых отливок типа колец. Для отливок из сплавов на медной основе и тем более из чугуна и стали изложницы из серого чугуна становятся мало эффективными вследствие быстрого выхода из строя их по причинам появления трещин, образования сетки разгара и изменения размеров. По исследованиям ВНИСТО причиной малой стойкости изложниц из серого чугуна являются объемные изменения, происходящие в чугунной изложнице в процессе ее эксплуатации, которые приводят к увеличению размеров и появлению трещин в изложницах. Увеличение объема получается, во-первых, вследствие распада цементита и аллотропических превращений, происходящих при нагреве изложницы выше критической температуры (720°). Это увеличение объема вызывает так называемый первичный рост чугуна. Кроме того, в результате увеличения объема, вызываемого окислением графита от проникновения газов из окружающей атмосферы, происходит вторичный рост чугуна. В интервале температур 15—480° рост чугуна происходит за счет коррозии, продукты которой занимают больший объем, чем исходный чугун. При температуре выше 480° рост чугуна идет за счет графитизации, причем по мере повышения температуры скорость распада цементита возрастает. При температуре выше критической (720°) наряду с распадом цементита происходит аллотропическое превращение железа, что вызывает увеличение объема и появление трещин. Для получения ростоустойчивого чугуна необходимо: 1) вводить добавки, повышающие критические температуры, с таким расчетом, чтобы в процессе работы изложница не нагревалась выше критических температур; 2) тщательно производить раскисление и дегазацию материала, из которого отливается изложница. Для этой цели рекомендуется вводить в шихту 0,1—0,2% титана; 3) применять повышенную скорость охлаждения изложницы при ее отливке; 4) подвергать изложницы искусственному старению путем нагрева до 400—500°, выдержки при этой температуре в зависимости от толщины стенки и последующего охлаждения вместе с печью. Помимо качества материала, стойкость изложницы во многом зависит от ее конструкции, режима работы, предохраняющих покрытий и интенсивности охлаждения во время работы. Толщина стенок изложницы должна быть минимально необходимой, чтобы обеспечить достаточную жесткость и сопротивление короблению от действия высоких температур. Для отливки водопроводных и канализационных труб толщина стенки изложницы, по опытным данным труболитейных заводов, должна быть равна 3—3,5 толщинам стенок отливаемой трубы. Для обеспечения наружных размеров отливки внутренний диаметр изложницы должен быть больше на величину усадки заливаемого сплава и меньше на величину расширения изложницы при нагреве ее жидким металлом во время заливки. Установление рабочей температуры изложницы является весьма важным фактором в технологии центробежного литья; рабочая температура, с одной стороны, прямым образом влияет на качество отливки и стойкость изложницы, с другой стороны, позволяет произвести расчет системы охлаждения изложницы при проектировании центробежных машин. Неравномерный нагрев изложницы по длине, частое изменение температуры и изменение направления отвода тепла являются основными причинами появления трещин, коробления и сетки разгара, что вызывает преждевременный выход изложницы из строя. Для увеличения стойкости изложницы известны три способа: 1) установка в изложницу тонкостенных стальных гильз; 2) окраска и присыпка внутренней поверхности изложницы; 3) охлаждение изложницы. Устанавливать тонкостенные гильзы в изложницу весьма целесообразно; этот способ следует рекомендовать при отливке различного рода цилиндров и втулок небольшой длины как из цветных, так и из черных сплавов. Установка гильз имеет следующие преимущества: 1) предохраняет изложницу от преждевременного износа; 2) упрощает переход на различные размеры и профили отливок; 3) удешевляет стоимость отливки, так.как изготовление гильзы стоит значительно дешевле и проще, чем изготовление изложницы. Чугунные гильзы рекомендовать нельзя, так как из-за малого коэффициента линейного расширения они лопаются во время заливки. Недостатком таких гильз является то, что в месте падения струи жидкого металла гильза сильнее разогревается, образует бочкообразную форму и затрудняет выемку отливки. Этот недостаток легко устраняется путем расточки гильзы на конус с таким расчетом, чтобы с передней стороны гильза имела больший размер, чем с задней. По опыту отливки чугунных, бронзовых и латунных цилиндров конусность гильзы должна составлять 1% длины отливки. Еще более целесообразно применять изложницы со вставными вкладышами при отливке различного рода колец. В номенклатуре почти каждого литейного цеха всегда имеет место значительный ассортимент колец, отличающихся или незначительным изменением размеров или разнообразием наружного профиля. Для сокращения времени на отвертывание и завертывание болтов при установке крышки и выемке отливки целесообразнее применять для крепления крышки центробежные замки. Замок во время вращения изложницы прижимает крышку к изложнице тем с большей силой, чем выше скорость вращения формы. Применение вставных вкладышей позволяет не только повысить стойкость изложниц и снизить стоимость литья, но в значительной степени повысить производительность труда за счет одновременной отливки нескольких одноименных деталей в одной изложнице.
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РЕМОНТА
Выбор инструмента для домашнего ремонта
Вооружившись качественным инструментом для ремонтно-строительных работ, вы сможете воплощать в жизнь свои идеи и проекты, развивать собственные навыки и творческие
способности.
При ремонте или строительстве нужно учитывать, что именно пол и потолок задают тон всему помещению, и от того, насколько тщательно продуман их дизайн, во многом зависят
такие понятия, как комфорт и уют, стиль и гармония.
Грамотно подготовленные поверхности гарантируют, что ремонт не придется переделывать заново. Именно потому столь важно подойти к задаче со всей серьезностью,
соблюдая технологии максимально точно.
Своевременная замена электросетей и их проектирование в соответствии со стандартами качества позволит избежать «дорогостоящих» проблем, связанных с надежностью и
функциональностью проводки.
Основными факторами, которые делают жилье уютным и приспособленным для проживания являются: наличие системы водоснабжения, отопления, канализации и качественные
комплектующие.
Надежная гидроизоляция и утепление элементов жилища не только поспособствует тому, чтобы ваш дом был теплым даже в пятидесятиградусный мороз, но и избавит от
необходимости переплачивать за теплоносители.
О загородном доме не мечтает, наверно, только тот, кто его уже имеет. Сегодня обилие материалов и инструментов позволяют осуществить эту мечту даже тем, кто не имеет
специальных знаний.
Несмотря на кажущуюся простоту выполнения работ по сварке, недостаток опыта, квалификации и знаний технологического процесса может привести к зря потраченному
времени.
