Разумный подход и знание рынка качественных строительных материалов позволяет осуществить ремонт в предельно сжатые сроки. Грамотный выбор поможет добиться
лучшего результата.
Богатая мозаика современных отделочных материалов позволяет каждому из нас выбрать тот способ оформления жилых и нежилых помещений, который придется по вкусу.
Гидроизоляционные материалы: свойства и применение
Гидроизоляции отводится огромная роль, ведь этот материал позволяет предотвратить попадание влаги в конструкции зданий, сохранить их теплоемкость и увеличить срок
эксплуатации.
Многие вопросы можно решить самостоятельно; закладка фундамента для дома или же монтаж трубопровода – вполне посильная задача для любого человека с базовыми
навыками.
Существует множество способов получить деньги для возведения объекта, оплаты услуг рабочих и приобретения необходимой техники. Выгодным вариантом является
кредитование.
Учитывая нестабильность строительного рынка, финансово-экономический кризис во всех сферах жизни, такая мера, как страхование, никогда не будет лишней.
При сравнении структуры отливок, полученных центробежным способом, со структурами отливок, полученных в кокиле и разовой форме, установлено, что макрозерна в центробежных отливках более мелкие, поэтому отливки, полученные центробежным способом, имеют более высокую прочность. Вместе с тем структура отливок имеет свои особенности, обусловленные спецификой процесса центробежного литья. Для алюминиево-кремниевых сплавов эти особенности сводятся к следующему: а) с увеличением скорости вращения формы происходит увеличение макро- и микрозерна; б) распределение структурных составляющих по радиальному сечению отливки неравномерно. Наружные слои отливки, как правило, обогащены эвтектикой больше, чем внутренние; в) помимо обогащения наружных слоев эвтектикой, имеет место концентрация ее в отдельных концентрических зонах по радиальному сечению отливки; г) при постоянных скоростях вращения и температуре формы микрозерно увеличивается от наружной поверхности к внутренней. При сравнении микроструктур видно, что обогащение наружной поверхности эвтектикой происходит как при больших, так и при малых скоростях вращения формы, причем с увеличением скорости вращения формы кристаллы твердого раствора на наружной поверхности увеличиваются, а содержание эвтектики уменьшается. Повышение температуры формы приводит к некоторому выравниванию состава в доэвтектических сплавах и уменьшению обратной ликвации. Что касается ликвационных зон по сечению отливки, то, как показывает анализ микро- и макроструктуры, их количество находится в обратной зависимости от скорости вращения формы. Повышение температуры формы приводит к уменьшению ликвационных зон. Помимо концентрации эвтектики, ликвационные зоны обогащены железной составляющей. В сплавах заэвтектической концентрации имеет место та же закономерность в распределении эвтектики, что и в доэвтектических. Концентрация же кремния имеет место больше на внутренней поверхности и в ликвационной зоне. При рассмотрении закономерности в характере структуры и распределении структурных составляющих в сплавах алюминия с кремнием видно, что в отливках, полученных центробежным способом, неравномерное распределение структурных составляющих выражено более резко, чем при стационарном литье. Причем подобное распределение структурных составляющих является характерным не только для силуминов, но и для всех сплавов, кристаллизующихся с образованием эвтектики. Однако структурная неоднородность может быть сведена до минимума надлежащим подбором технологических факторов (величина гравитационного коэффициента, скорость литья, температура металла и формы). Опытным путем установлено, что отливки из доэвтектических силуминов, кристаллизующихся ъ широком интервале температур, получаются плотными, а структура по сечению отливки получается наиболее однородной при величине гравитационного коэффициента, равной 80, и при температуре формы 180°. По мере приближения к эвтектической концентрации значение минимально необходимого гравитационного коэффициента, при котором получается качественная отливка, понижается и для сплава АЛ2 оно достигает 30—50. Для сплавов заэвтектической концентрации, помимо указанных факторов, необходимо соблюдать оптимальную скорость литья, при которой обеспечивается направленная кристаллизация. Для последовательного процесса кристаллизации нужно, чтобы количество теплоты, отводимое от поверхности затвердевания затвердевшей частью слитка, было больше количества теплоты, подводимого за тот же период времени из жидкой части слитка. Следовательно, чем больше теплопроводность затвердевшего металла и чем меньше теплосодержание сплава в интервале -от температуры заливки до температуры полной кристаллизации, тем быстрее протекает процесс направленной кристаллизации. Однако сам процесс направленной кристаллизации еще ничего не говорит о механизме образования ликвационных зон. Ликвационные зоны — явление, безусловно, нежелательное; необходимо знать причины их образования, чтобы, управляя процессом кристаллизации, обеспечить более равномерное распределение структурных составляющих по сечению отливки. Для уяснения механизма образования такой зональности рассмотрим характер кристаллизации сплава алюминия с кремнием доэвтектической концентрации на основе диаграммы состояния этой системы. Известно, что диаграмма состояния системы алюминий — кремний позволяет определить при любой температуре весовое соотношение жидкой и твердой фаз, а также состав твердых кристаллов и маточного раствора, находящихся в равновесии.
При обычных схемах технологии литья (стационарных) логичным будет предположение, что твердая фаза распределяется равномерно во всем объеме образца. Иное дело в условиях центробежного литья, когда процесс кристаллизации происходит под действием центробежной силы. Первично выпавшие кристаллы, так же как и оставшийся маточный раствор, будут перемещаться от центра оси вращения к периферии в соответствии с их удельными весами. Для сплавов, которые образуют кристаллический каркас, при определенном отношении твердой и жидкой фаз увеличение кристаллов продолжается до температуры, при которой образуется кристаллический каркас (штриховая линия на диаграмме). После образования кристаллического каркаса будет происходить лишь движение жидкости по междендритным каналам, причем это движение будет ослаблять прямую ликвацию по тугоплавкому компоненту. Так как первичные кристаллы алюминия тяжелее маточного раствора, то под действием центробежной силы они с большой скоростью будут перемещаться к периферии, обогащая ее тугоплавкой составляющей в начальный период кристаллизации. Разделение фаз по их удельным весам будет происходить тем в большей степени, чем больше интервал затвердевания и чем меньше скорость кристаллизации. Последняя при центробежном литье определяется двумя факторами: скоростью охлаждения и скоростью литья. Если допустить, что кристаллизация в слое, соприкасающемся с формой, не происходит, а внутри объема жидкого металла происходит самопроизвольное зарождение центров кристаллизации, то под действием центробежной силы можно было бы получить полное разделение фаз в соответствии с их удельными весами. Подобное явление нами было получено при центрифугировании сплава в жидком состоянии, о чем подробнее будет сказано ниже. Однако в реальных условиях производства центробежного литья при заливке сплава в металлическую форму процесс кристаллизации начинается в момент заливки, в результате чего фронт направленной кристаллизации движется навстречу жидкому металлу, поступающему в форму. Процесс разделения фаз не успеет совершиться, как произойдет кристаллизация, в особенности в поверхностном слое. Но всякое образование твердого слоя связано с сокращением объема и образованием микропор, которые под действием центробежной силы будут заполняться жидкостью, обогащенной легкоплавкой составляющей, и образовывать ликвационные зоны. Следовательно, образование зональной ликвации происходит в результате движения жидкости по междендритным каналам. Движение жидкости по междендритным каналам было исследовано А. А. Бочваром и инж. В. В. Кузиной на сплавах системы алюминий — медь. Метод заключался в следующем: охлаждали 500 г металла и через определенные промежутки времени после начала кристаллизации оставшийся жидкий металл выливали и взвешивали; взвешивалась и оставшаяся часть. Сопоставление с диаграммой состояния показало, что с кристаллами остается некоторое количество жидкости. Выводы, к которым пришли А. А. Бочвар и В. В. Кузина, сводятся к следующему: 1) количество жидкости, остающейся в междендритных каналах, тем больше, чем больше интервал затвердевания, и тем меньше, чем в более правильных формах кристаллизуются структурные составляющие. 2) чем больше развиты дендриты в сплаве, тем больше жидкости остается в сплаве. По А. А. Бочвару и В. В. Кузиной механизм образования зональной ликвации при центробежном литье связан с особенностями процесса кристаллизации. Поскольку направленный фронт кристаллизации протекает от наружной поверхности к внутренней, а движение жидкости происходит в обратном направлении, то вполне естественно, что чем больше будут развиты дендриты в закристаллизовавшемся слое, тем на меньшую глубину закристаллизовавшегося слоя будет проникать жидкость и пополнять усадку кристаллизации, следовательно, тем отчетливее будет выражена зональная ликвация. В сплаве с малоразветвленными дендритами движение жидкости по междендритным каналам может протекать на большую глубину и восполнять полностью усадку кристаллизации. В этом случае будет иметь место постепенное увеличение легкоплавкой составляющей от внутренней поверхности к наружной и зональная ликвация будет отсутствовать. Приведенные рассуждения подтверждаются проведенными экспериментами и находятся в полном согласии с исследованиями А. А. Бочвара и В. В. Кузиной. Присадка железа к алюминиево-кремниевым сплавам еще больше усиливает зональную ликвацию. Влияние иглообразной железной составляющей в силуминовых сплавах равносильно разветвленным дендритам, что дает большое количество ликвационных зон по сечению отливки. При кристаллизации заэвтектических силуминов первичным кристаллом является кремний, удельный вес которого меньше удельного веса остающейся жидкости. Движение первичных кристаллов в остающейся жидкости под действием центробежной силы будет происходить так же, как и в доэвтектических силуминах, в соответствии с их удельным весом. В силу меньшего удельного веса первичного кристалла последний будет выжиматься от периферии к центру, в результате чего может произойти образование цепочки кристаллов в любом макроучастке отливки, окруженных со всех сторон жидкостью. При больших скоростях литья, когда скорость направленной кристаллизации отстает от скорости заливки, внутренняя поверхность отливки после окончания литья начинает охлаждаться быстрее наружных слоев за счет усиленной конвекции воздуха, омывающего внутреннюю поверхность. Выпавшие кристаллы на свободной поверхности могут также образовать сплошную корку из первичных кристаллов, под слоем которой, как было отмечено, концентрируются газовые и усадочные раковины. Более крутой ход линии ликвидуса в заэвтектических сплавах по сравнению с доэвтектическими увеличивает интервал затвердевания, что способствует большему разделению фаз. При очень медленной кристаллизации и большой скорости вращения формы разделение фаз будет максимальным. В результате условия кристаллизации, определяемые диаграммой состояния, будут различные. Таким образом, диаграмма состояния позволяет судить, в каких зонах центробежной отливки будет иметь место обогащение одним компонентом и в каких — другим. Зная удельные веса первично выпадающих фаз и маточного раствора и регулируя скорость кристаллизации путем изменения скорости литья и температуры металла и формы, можно разработать технологию литья, которая обеспечит наиболее равномерное распределение фаз по сечению отливки и сведет ликвационную неоднородность до минимума. Для силуминов доэвтектической концентрации технология литья должна основываться на меньших скоростях кристаллизации, а для заэвтектических силуминов, наоборот, нужно применять повышенные скорости кристаллизации.
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РЕМОНТА
Выбор инструмента для домашнего ремонта
Вооружившись качественным инструментом для ремонтно-строительных работ, вы сможете воплощать в жизнь свои идеи и проекты, развивать собственные навыки и творческие
способности.
При ремонте или строительстве нужно учитывать, что именно пол и потолок задают тон всему помещению, и от того, насколько тщательно продуман их дизайн, во многом зависят
такие понятия, как комфорт и уют, стиль и гармония.
Грамотно подготовленные поверхности гарантируют, что ремонт не придется переделывать заново. Именно потому столь важно подойти к задаче со всей серьезностью,
соблюдая технологии максимально точно.
Своевременная замена электросетей и их проектирование в соответствии со стандартами качества позволит избежать «дорогостоящих» проблем, связанных с надежностью и
функциональностью проводки.
Основными факторами, которые делают жилье уютным и приспособленным для проживания являются: наличие системы водоснабжения, отопления, канализации и качественные
комплектующие.
Надежная гидроизоляция и утепление элементов жилища не только поспособствует тому, чтобы ваш дом был теплым даже в пятидесятиградусный мороз, но и избавит от
необходимости переплачивать за теплоносители.
О загородном доме не мечтает, наверно, только тот, кто его уже имеет. Сегодня обилие материалов и инструментов позволяют осуществить эту мечту даже тем, кто не имеет
специальных знаний.
Несмотря на кажущуюся простоту выполнения работ по сварке, недостаток опыта, квалификации и знаний технологического процесса может привести к зря потраченному
времени.
