Разумный подход и знание рынка качественных строительных материалов позволяет осуществить ремонт в предельно сжатые сроки. Грамотный выбор поможет добиться
лучшего результата.
Богатая мозаика современных отделочных материалов позволяет каждому из нас выбрать тот способ оформления жилых и нежилых помещений, который придется по вкусу.
Гидроизоляционные материалы: свойства и применение
Гидроизоляции отводится огромная роль, ведь этот материал позволяет предотвратить попадание влаги в конструкции зданий, сохранить их теплоемкость и увеличить срок
эксплуатации.
Многие вопросы можно решить самостоятельно; закладка фундамента для дома или же монтаж трубопровода – вполне посильная задача для любого человека с базовыми
навыками.
Существует множество способов получить деньги для возведения объекта, оплаты услуг рабочих и приобретения необходимой техники. Выгодным вариантом является
кредитование.
Учитывая нестабильность строительного рынка, финансово-экономический кризис во всех сферах жизни, такая мера, как страхование, никогда не будет лишней.
Первой операцией футеровки указанных печей является надежная изоляция индуктора. Индуктор необходимо изолировать для предупреждения межвитковых замыканий и возможных прорывов металла из тигля. В случае таких неполадок неизолированный индуктор может мгновенно прогореть и выйти из строя; ремонт же индуктора часто связан с полной разборкой печи и длительным перерывом в работе установки. Кроме того, нанесение гладкого изолированного слоя с внутренней стороны индуктора облегчает работу по набивке тигля. Перед изоляцией индуктор следует тщательно очистить и прокрасить два раза эмалевой краской. Состав смеси для изоляции индуктора следующий (в %):
Песок кварцевый К 50/100.................. 50
Кварцевая мука....................... 15
Бой шамотного кирпича (крошка, проходящая через сито №40)........................... 6
Глиноземистый цемент (марок 300—500).......... 10
Жидкое стекло (уд. вес 1,25)................ 5
Вода............................ 14
Ввиду быстрой схватываемости глиноземистого цемента не следует заранее приготовлять большое количество изолирующей смеси. Сухие составляющие взвешиваются в указанном процентном соотношении и тщательно перемешиваются в лабораторных бегунах в течение 10—15 мин. Затем жидкое стекло разбавляется отмеренным количеством воды, заливается в сухую смесь и тщательно перемешивается. Смесь должна иметь консистенцию густой сметаны. Приготовленная смесь сразу же наносится на индуктор с внутренней его стороны и продавливается между витками индуктора. Неровности слоя с внутренней стороны выравниваются. Толщина изоляционного слоя не должна быть меньше 3—5 мм. После полного покрытия индуктора изоляционным слоем ему дают просохнуть 8—10 час., после чего подсушивают электрическим нагревателем в течение 4—6 час. при температуре 100—120° С. Трещины в обмазке, образовавшиеся после сушки, следует затереть той же изоляционной массой с внутренней стороны индуктора. Наружную поверхность индуктора изолировать не обязательно, но необходимо проследить за изоляцией межвитковых пространств. В целях предохранения изоляционного слоя при набивке футеровки изолированный индуктор следует с внутренней стороны обложить листовым асбестом. Печь с подготовленным таким образом индуктором готова к футеровке. По своему составу футеровки могут быть кислые или основные, в зависимости от чего они образуют при плавке металлов кислые или основные шлаки. Кислые футеровки в своей основе имеют кремнезем (SiO2) и изготовляются из специального динасовото кирпича, а также делаются набивными из кварцитов, кварцевых песков. Основные футеровки состоят из магнезита, доломита, хромомагнезита и изговляются из кирпича или набиваются из соответствующих порошкообразных материалов. Состав футеровки во многом определяет последующий процесс плавки металла: применяются кислые или основные шлаки, по разному шихтуются отдельные элементы (кремний), различно ведется процесс раскисления металла. Известна и другая рецептура изоляции индуктора, где связующим является этилсиликат. Но эта смесь более дорога и не дает существенных преимуществ по сравнению с приведенной. Основная футеровка. Для основной футеровки большое распространение получил хромомагнезит. Небольшие габаритные размеры печи и весьма тонкий футеровочный слой не позволяют индукционные высокочастотные печи футеровать рядовым кирпичом; футеровку таких печей производят набивкой по шаблону специальной футеровочной массой, которая приготовляется следующим образом. Хромомагнезитовый кирпич (бой) дробится на специальной дробилке и просеивается. Для футеровочной массы хромомагнезитовая крошка берется в строго определенном соотношении по величине зерна, а именно: Крошка с зерном № 12..... 10% Крошка с зерном № 30 ..... 30% Крошка с зерном № 70 и мельче .... 60% Затем к ней добавляют 6% огнеупорной глины, предварительно просушенной, раздробленной в дробилке или на бегунах и просеянной через сито № 30. Смесь тщательно перемешивают и увлажняют водным раствором борной кислоты (12 г борной кислоты на 1 л воды), для увлажнения 12 кг приготовленной футеровочной массы требуется 1 л раствора борной кислоты. Влажную смесь тщательно перемешивают и накрывают влажной мешковиной. В таком виде смесь рекомендуется выдержать 3— 4 часа. Смесь, как говорят, «набухает», приобретает более пластичные свойства, после чего она готова для футеровки печи. При увлажнении смеси особое внимание следует обращать на отсутствие неразмешанных сырых комьев и плохо увлажненных мест. Для футеровки высокочастотных индукционных печей пользуются специальными шаблонами. При футеровке печей небольшой емкости шаблон делается точеным с незначительным облегчением; для 60-килограммовой печи типа ИВ-60 применяется разборный шаблон из трех клиньев; для печей большей емкости (200 и 500 кг) изготовляется сварной шаблон из кровельного железа, который при набивке футеровки наполняется для тяжести железными отходами. В предварительно изолированный индуктор по боковым стенкам укладывается асбестовый картон. Затем набивается подина печи высотой обычно до второго витка индуктора. Футеровочная масса разравнивается ровным слоем толщиной 30—40 мм и утрамбовывается металлическими трамбовками весьма плотно. После набивки подины устанавливается шаблон. В верхней части индуктора on фиксируется тремя деревянными клиньями против сдвигов. В промежуток между индуктором и шаблоном засыпается футеровочная масса также слоями в 30—50 мм и утрамбовывается по кругу трамбовками. После утрамбовки очередного слоя перед засыпкой новой порции массы рекомендуется несколько поцарапать ломиком утрамбованный слой, что до некоторой степени предотвращает слоистость футеровки. От тщательности составления футеровочной массы и от плотности набивки в большой степени зависит стойкость футеровки при плавке. Раз начатую футеровку не следует прерывать до окончания, так как перерыв в трамбовке образует слоистость, которая при работе может положить начало трещине в футеровке. Зафутерованную печь следует тщательно просушить. Через 4— 6 час из печи можно вынуть шаблон (если он точеный или составной), в сварном шаблоне, который нельзя извлечь из печи, для удобства сушки обычно сверлится большое количество отверстий. Естественная сушка печи продолжается не менее суток, после чего в печь ставится электрический нагревательный элемент, и печь сушится еще 12—24 час. (в зависимости от объема футеровки). В просушенную таким образом печь можно загружать металл для первой промывной плавки. Первую плавку во вновь зафутерованной печи следует вести на самом тихом ходу с затратой наименьшей мощности. Обычно первая плавка по времени идет в два — три раза медленнее рядовых плавок. Металл из первой плавки не может быть использован на отливку деталей, так как он сильно насыщен газами, которые выделяются новой футеровкой. Первый металл следует по возможности перегреть в печи и быстро слить. Футеровка в этом случае останется чистой, и тигель можно будет хорошо проверить в горячем состоянии, как говорят, «на свету», когда видны мельчайшие трещины в футеровке. Для первой промывной плавки рекомендуется использовать чугун, который следует довести до температуры 1450—1500° С. Кислая футеровка. Футеровка печи кислым материалом производится совершенно аналогично, только хромомагнезит заменяется в этом случае кварцитом. Процесс набивки печи, естественная сушка, сушка с подогревом и первая плавка производятся аналогично футеровке основным материалом. На некоторых заводах производят сушку печей, пропуская ток от установки по сварному шаблону. Такой способ сушки ничем себя не оправдывает, а частые включения и выключения установки наносят ей безусловный вред, поэтому от такого способа сушки следует отказаться. Ремонт футеровки и уход за футеровкой. Наиболее часто выходит из строя так называемый воротник индукционных печей - верхняя часть футеровки, идущая от последнего витка индуктора до верха печи с некоторым расширением кверху, а также футеровка сливного носка печи. Выход из строя в первую очередь этих частей футеровки объясняется разъедающим действием шлака при плавке и образующимися настылями на сливном носке при разливке. Дефектные места футеровки следует очистить от шлака и заделать с легкой утрамбовкой футеровочной массой с несколько большим (до 10—12%) содержанием глины. Допускается полная смена «воротника» печи. Ремонт футеровки необходимо производить весьма тщательно, не допуская трещины.
После каждой плавки футеровку должен осматривать мастер, решая вопрос о ее дальнейшей годности.
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РЕМОНТА
Выбор инструмента для домашнего ремонта
Вооружившись качественным инструментом для ремонтно-строительных работ, вы сможете воплощать в жизнь свои идеи и проекты, развивать собственные навыки и творческие
способности.
При ремонте или строительстве нужно учитывать, что именно пол и потолок задают тон всему помещению, и от того, насколько тщательно продуман их дизайн, во многом зависят
такие понятия, как комфорт и уют, стиль и гармония.
Грамотно подготовленные поверхности гарантируют, что ремонт не придется переделывать заново. Именно потому столь важно подойти к задаче со всей серьезностью,
соблюдая технологии максимально точно.
Своевременная замена электросетей и их проектирование в соответствии со стандартами качества позволит избежать «дорогостоящих» проблем, связанных с надежностью и
функциональностью проводки.
Основными факторами, которые делают жилье уютным и приспособленным для проживания являются: наличие системы водоснабжения, отопления, канализации и качественные
комплектующие.
Надежная гидроизоляция и утепление элементов жилища не только поспособствует тому, чтобы ваш дом был теплым даже в пятидесятиградусный мороз, но и избавит от
необходимости переплачивать за теплоносители.
О загородном доме не мечтает, наверно, только тот, кто его уже имеет. Сегодня обилие материалов и инструментов позволяют осуществить эту мечту даже тем, кто не имеет
специальных знаний.
Несмотря на кажущуюся простоту выполнения работ по сварке, недостаток опыта, квалификации и знаний технологического процесса может привести к зря потраченному
времени.
