Разумный подход и знание рынка качественных строительных материалов позволяет осуществить ремонт в предельно сжатые сроки. Грамотный выбор поможет добиться
лучшего результата.
Богатая мозаика современных отделочных материалов позволяет каждому из нас выбрать тот способ оформления жилых и нежилых помещений, который придется по вкусу.
Гидроизоляционные материалы: свойства и применение
Гидроизоляции отводится огромная роль, ведь этот материал позволяет предотвратить попадание влаги в конструкции зданий, сохранить их теплоемкость и увеличить срок
эксплуатации.
Многие вопросы можно решить самостоятельно; закладка фундамента для дома или же монтаж трубопровода – вполне посильная задача для любого человека с базовыми
навыками.
Существует множество способов получить деньги для возведения объекта, оплаты услуг рабочих и приобретения необходимой техники. Выгодным вариантом является
кредитование.
Учитывая нестабильность строительного рынка, финансово-экономический кризис во всех сферах жизни, такая мера, как страхование, никогда не будет лишней.
Известно большое количество рецептов для изготовления модельных выплавляемых масс. Многие из них мало чем отличаются друг от друга по своим технологическим свойствам. При отсутствии каких-либо печатных руководств каждая организация, занимавшаяся точным литьем, создавала свою «модельную композицию», состав которой во многом зависел от имевшихся в наличии исходных материалов. К исходным материалам для применяемых модельных масс следует предъявлять требования их чистоты. Материалы не должны быть загрязнены посторонними примесями, должны быть однородны и иметь одинаковые свойства как в данной партии, так и по другим партиям. Этим требованиям обычно отвечают определенно выбранные сорта и заранее оговоренное состояние поставки. Известны случаи, когда один и тот же материал, пришедший в разное время в производство, резко различался по своим технологическим свойствам из-за смешанной сортности, что вело к увеличенному браку. Все материалы должны содержать минимум зольных остатков; повышенная зольность, допускаемая обычно в низкосортных продуктах, значительно ухудшает качество поверхности отливок, а иногда приводит к браку. Материалы для модельных масс должны удовлетворять требованиям из ГОСТ по важнейшим для точного литья физико-химическим свойствам. Легкоплавкие массы, в состав которых входят парафин, стеарин, церезин, воск, канифоль, варятся обычно в водяных электрованнах или термостатах. Исходные материалы измельчаются на куски в 30—100 мм и загружаются в ванну. При легкоплавких материалах порядок загрузки не имеет существенного значения. Обычно первым закладывается основной компонент и по мере расплавления закладываются добавки. В процессе плавки масса неоднократно перемешивается. После полного расплавления массу следует выдержать при температуре 80—90° С в течение 30—40 мин., после чего слить в специальные изложницы, которые чаще всего делаются из листовой нержавеющей стали. Для особо ответственных тонких отливок массу можно в процессе слива процедить через латунную сетку № 100—140. Модельные массы, содержащие стеарин, парафин, церезин, воск, канифоль и шеллак, имеют весьма низкую температуру плавления и заливки, около 50—80° С. Модельные массы, в состав которых входит головакс, этилцеллюлоза и полистирол, плавятся при значительно более высокой температуре 110—250° С. Применение легкоплавких модельных масс требует весьма тщательной организации производства моделей, так как при малейшей неаккуратности в обращении с моделями из этих масс они деформируются и теряют необходимую точность. Помещение для изготовления моделей из масс с низкой температурой плавления желательно оборудовать установками для кондиционирования воздуха, поддерживая температуру в помещении в пределах 15—25° С, что не всегда возможно в условиях серийного производства. Но применение легкоплавких составов имеет и некоторые свои преимущества; к ним, в частности, относится удобство выплавки моделей из форм паром или подогретым воздухом и возможность утилизации выплавленной из форм массы, которая после регенерации может быть использована до 50% в модельной массе. Все же для серийного производства следует выбирать более тугоплавкие массы с температурой плавления не ниже 110—125° С. Массы с добавкой этилцеллюлозы, температура плавления которых 110—125° С, приготовляются в более мощных масляных электрических ваннах. Этилцеллюлоза засыпается в полностью расплавленную массу и растворяется в ней в течение более длительного времени (1/2—2 часа), после чего берется проба: небольшое количество расплавленной массы выливается на гладкую металлическую плитку. Допускаются единичные белые крупинки нерастворившейся этилцеллюлозы. Готовая масса сливается в изложницы. Модельная масса КПП, (канифоль — 50%, полистирол — 30% и церезин — 20%) хорошо зарекомендовала себя в серийной работе. Модели из массы КПЦ обладают наибольшей механической прочностью, в меньшей степени подвергаются деформации изгиба, так как они хрупки (положительный фактор, повышающий точность отливки), хорошо заполняют форму и обеспечивают удовлетворительную чистоту поверхности. К недостаткам массы КПЦ следует отнести ее огнеопасность (масса горит ввиду большого содержания полистирола) и трудную выплавляемость из формы. Как правило, эта масса удаляется из формы выжиганием. Масса КПЦ приготовляется следующим образом. В электрическую ванну загружается канифоль, предварительно измельченная до величины куска 30—50 мм; канифоль
плавляется и при температуре 140—160° С в нее добавляется церезин. Расплавленные канифоль с церезином сливаются в заранее приготовленный сосуд из неожавеюшей стали через латунную сетку № 100—140. Процеженная масса вновь сливается в ванну и к ней частями добавляется полистирол. Температура в ванне повышается до 220° С. Массу следует часто и тщательно перемешивать. После расплавления масса выдерживается в ванне при температуре 200° С до прекращения выделения воздушных пузырей, а затем сливается в изложницы. Во избежание загорания массы, которое происходит при 350° С, электрическая ванна должна быть оборудована терморегулятором. Варку всех модельных масс следует производить в вытяжных шкафах, оборудованных принудительной вытяжной вентиляцией. Остывшая в изложницах масса разбивается на чушки, и в таком виде она готова к вторичному переплаву и заливке моделей.
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РЕМОНТА
Выбор инструмента для домашнего ремонта
Вооружившись качественным инструментом для ремонтно-строительных работ, вы сможете воплощать в жизнь свои идеи и проекты, развивать собственные навыки и творческие
способности.
При ремонте или строительстве нужно учитывать, что именно пол и потолок задают тон всему помещению, и от того, насколько тщательно продуман их дизайн, во многом зависят
такие понятия, как комфорт и уют, стиль и гармония.
Грамотно подготовленные поверхности гарантируют, что ремонт не придется переделывать заново. Именно потому столь важно подойти к задаче со всей серьезностью,
соблюдая технологии максимально точно.
Своевременная замена электросетей и их проектирование в соответствии со стандартами качества позволит избежать «дорогостоящих» проблем, связанных с надежностью и
функциональностью проводки.
Основными факторами, которые делают жилье уютным и приспособленным для проживания являются: наличие системы водоснабжения, отопления, канализации и качественные
комплектующие.
Надежная гидроизоляция и утепление элементов жилища не только поспособствует тому, чтобы ваш дом был теплым даже в пятидесятиградусный мороз, но и избавит от
необходимости переплачивать за теплоносители.
О загородном доме не мечтает, наверно, только тот, кто его уже имеет. Сегодня обилие материалов и инструментов позволяют осуществить эту мечту даже тем, кто не имеет
специальных знаний.
Несмотря на кажущуюся простоту выполнения работ по сварке, недостаток опыта, квалификации и знаний технологического процесса может привести к зря потраченному
времени.
