Разумный подход и знание рынка качественных строительных материалов позволяет осуществить ремонт в предельно сжатые сроки. Грамотный выбор поможет добиться
лучшего результата.
Богатая мозаика современных отделочных материалов позволяет каждому из нас выбрать тот способ оформления жилых и нежилых помещений, который придется по вкусу.
Гидроизоляционные материалы: свойства и применение
Гидроизоляции отводится огромная роль, ведь этот материал позволяет предотвратить попадание влаги в конструкции зданий, сохранить их теплоемкость и увеличить срок
эксплуатации.
Многие вопросы можно решить самостоятельно; закладка фундамента для дома или же монтаж трубопровода – вполне посильная задача для любого человека с базовыми
навыками.
Существует множество способов получить деньги для возведения объекта, оплаты услуг рабочих и приобретения необходимой техники. Выгодным вариантом является
кредитование.
Учитывая нестабильность строительного рынка, финансово-экономический кризис во всех сферах жизни, такая мера, как страхование, никогда не будет лишней.
Современный процесс окраски металлорежущих станков на конвейерных поточных линиях осуществляется на станкостроительных заводах в два этапа: 1) окраска чугунных деталей станков до механической обработки; 2) окраска собранных станков. Чугунные детали поступают на станкостроительные заводы с нанесенным слоем грунтовки ГФ-020. Детали непрерывно перемещаются конвейером в агрегат для щелочного струйного обезжиривания, где с поверхности удаляются масляные, жировые и другие загрязнения. Струйная очистка деталей осуществляется в щелочном растворе кальцинированной соды с температурой 80—90° С под давлением 0,2—0,25 МПа. После сушки чугунные детали подвесным конвейером направляются в окрасочную камеру для пульверизационной окраски. Внутренние поверхности окрашивают нитроэмалью НЦ-132 красного цвета, подогретой до температуры 45—50° С. По выходе из камеры окрашенные детали с подвесного конвейера автоматически устанавливаются на тележечный горизонтальный замкнутый конвейер, на котором выполняются операции шпатлевания, сушки, шлифования и окраски наружных необрабатываемых поверхностей. Конвейер состоит из металлических тележек размером 2500X700 мм, движущихся с помощью тяговой цепи по замкнутому рельсовому пути. По линии конвейера расположены напольные решетки с нижним отсосом, на которых выполняют операции нанесения шпатлевки и тонкого шлифования. Нижний отсос воздуха с решеток предохраняет рабочего от вредных испарений. Чтобы ликвидировать ужимины, на поверхности чугунных деталей наносят шпатлевку НЦ-007 металлическим шпателем, затем детали конвейером направляют в сушильные камеры тоннельного типа и сушат при температуре 50° С. Каждая деталь последовательно проходит три сушильные камеры. После сушки производят мокрое шлифование шпатлеванной поверхности с применением уайт-спирита, который незначительно размягчает нитрошпатлевку и улучшает качество шлифования. После шлифования наружную поверхность детали вытирают насухо поролоновой губкой, затем деталь поступает в окрасочную камеру для пульверизационной окраски шпатлеванных наружных поверхностей нитроэмалью № 246. Механизированный метод шпатлевания чугунных деталей осуществляется путем пульверизации. Для этой употребляется краскораспылитель марки ЗИЛ. Предварительно окрашенные детали направляют на участок окраски станков, где их вместе со станком окончательно окрашивают. Шпатлевание листовых деталей не производится, за исключением сварных швов. Окраска собранных станков. При сборке станков предварительно зашпатлеванные и окрашенные поверхности деталей станков могут повредиться. При второй окраске дефекты устраняются. Собранные станки электрокраном устанавливают на кольцевой тележечный конвейер поточной линии, где осуществляют подготовку и окраску собранного станка. Сначала окрашиваемые поверхности обезжиривают вручную уайт-спиритом. Моечные машины применять для обезжиривания собранных станков нельзя из-за больших габаритов станков и возможности корродирования обработанных деталей и узлов. После обезжиривания и 15-минутной сушки шлифуют поврежденные места, которые образовались при сборке станка. Шлифовка ведется вручную, так как сложная конфигурация станка не позволяет применять шлифовальные машины. Если при шлифовке оголяется металл, то на это место наносят грунтовку АК-070, которая быстро высыхает и обеспечивает хорошую адгезию. Для устранения ужимин и повреждений покрытия применяют шпатлевку НЦ-007, которая высыхает при цеховой температуре в течение 1 ч. Нанесенную на поврежденные участки шпатлевку шлифуют без уайт-спирита, протирают салфеткой и продувают сухим сжатым воздухом, наносят на всю наружную чугунную поверхность сплошной слой шпатлевки НЦ-008. После сушки в течение 2,5 ч слоя шпатлевки его шлифуют наждачной шкуркой с применением уайт-спирита, сушат 15 мин и протирают, затем наносят третий слой шпатлевки НЦ-008 и сушат так же, как и второй слой. После высыхания слоя шпатлевки производят мокрое шлифование, протирают, продувают сжатым воздухом и в окрасочной камере на конвейере наносят установками безвоздушного распыления модели УБРКП первый слой нитроэмали марки НЦ-256 толщиной 10—15 мкм. После нанесения первого слоя нитроэмали станок предъявляется ОТК для визуального осмотра. По выявительному слою обнаруживаются все имеющиеся дефекты на шпатлеванной поверхности. Дефекты исправляют шпатлевкой НЦ-008, которую после сушки шлифуют. После проверки ОТК поверхность станка покрывают двумя слоями нитроэмали НЦ-256 и окончательно окрашенные станки передают для очистки от загрязнений. После чистки производят слесарные работы по монтажу листовых деталей и прикрепления фирмочек и других обозначений. Необходимо отметить, что окраска деталей до механической обработки собранных станков производится установками безвоздушного распыления модели УБРКП конструкции завода «Красный Пролетарий». Эти установки работают с подогревом, без подогрева лакокрасочных материалов, отличаются большой производительностью и обеспечивают покрытие 2-го класса. Можно применять установку безвоздушного распыления УБР-2К, которая имеет четыре краскораспылителя и позволяет окрашивать одновременно разными цветами красок.
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РЕМОНТА
Выбор инструмента для домашнего ремонта
Вооружившись качественным инструментом для ремонтно-строительных работ, вы сможете воплощать в жизнь свои идеи и проекты, развивать собственные навыки и творческие
способности.
При ремонте или строительстве нужно учитывать, что именно пол и потолок задают тон всему помещению, и от того, насколько тщательно продуман их дизайн, во многом зависят
такие понятия, как комфорт и уют, стиль и гармония.
Грамотно подготовленные поверхности гарантируют, что ремонт не придется переделывать заново. Именно потому столь важно подойти к задаче со всей серьезностью,
соблюдая технологии максимально точно.
Своевременная замена электросетей и их проектирование в соответствии со стандартами качества позволит избежать «дорогостоящих» проблем, связанных с надежностью и
функциональностью проводки.
Основными факторами, которые делают жилье уютным и приспособленным для проживания являются: наличие системы водоснабжения, отопления, канализации и качественные
комплектующие.
Надежная гидроизоляция и утепление элементов жилища не только поспособствует тому, чтобы ваш дом был теплым даже в пятидесятиградусный мороз, но и избавит от
необходимости переплачивать за теплоносители.
О загородном доме не мечтает, наверно, только тот, кто его уже имеет. Сегодня обилие материалов и инструментов позволяют осуществить эту мечту даже тем, кто не имеет
специальных знаний.
Несмотря на кажущуюся простоту выполнения работ по сварке, недостаток опыта, квалификации и знаний технологического процесса может привести к зря потраченному
времени.
