Разумный подход и знание рынка качественных строительных материалов позволяет осуществить ремонт в предельно сжатые сроки. Грамотный выбор поможет добиться
лучшего результата.
Богатая мозаика современных отделочных материалов позволяет каждому из нас выбрать тот способ оформления жилых и нежилых помещений, который придется по вкусу.
Гидроизоляционные материалы: свойства и применение
Гидроизоляции отводится огромная роль, ведь этот материал позволяет предотвратить попадание влаги в конструкции зданий, сохранить их теплоемкость и увеличить срок
эксплуатации.
Многие вопросы можно решить самостоятельно; закладка фундамента для дома или же монтаж трубопровода – вполне посильная задача для любого человека с базовыми
навыками.
Существует множество способов получить деньги для возведения объекта, оплаты услуг рабочих и приобретения необходимой техники. Выгодным вариантом является
кредитование.
Учитывая нестабильность строительного рынка, финансово-экономический кризис во всех сферах жизни, такая мера, как страхование, никогда не будет лишней.
Сущность процесса намотки заключается в получении электроизоляционных изделий цилиндрической формы. Склеивание слоев производится различными склеивающими веществами, которые либо вводятся в процессе самой намотки, либо предварительно наносятся на бумажные или тканевые основы (лакобумага, пропитанные хлопчатобумажные, стеклянные и другие ткани). В производстве намоточных изделий применяются весьма разнообразные смолы и лаки. Намотка производится на специальном намоточном станке. Процесс намотки заключается в следующем. Рулон лакированной или пропитанной бумаги или ткани устанавливается на отпускной механизм и закрепляется тормозящим приспособлением. Через перевальные валики полотно материала попадает на нагретый опорный передний вал, приводимый во вращение совместно с задним опорным валом, и на оправку, на которую и производится намотка. Оправка лежит на опорных валах и прижимается к ним как силой собственного веса, так и прижимным валом, имеющим вертикальное перемещение в направляющих. Опорные валы вращаются синхронно и силой трения увлекают за собой оправку и прижимный вал. При соприкосновении бумаги или ткани с горячим валом смола плавится — размягчается и, попадая вместе с бумагой или тканью на оправку, склеивает отдельные слои. Процесс намотки ведется до получения изделия требуемой толщины. Плотность намотки изделия создается натяжением полотна наматываемого материала и силой давления верхнего прижимного вала. Натяжение полотна регулируется с помощью тормозного устройства на отпускном механизме намоточного станка. Beличина давления верхнего вала зависит от веса самого вала и может быть увеличена с помощью специального прижимного устройства, работающего при помощи сжатого воздуха. С целью увеличения плотности намотки широкое применение находят также намоточные станки, у которых приводятся во вращение не опорные валы, а сама оправка (так называемое принудительное вращение оправки). Преимущество такого метода заключается в том, что плотность намотки здесь может быть доведена до значительно больших значений, чем на станках обычной конструкции. Важнейшим фактором в процессе намотки является температурный режим, который обусловливает не только плотную и прочную склейку слоев материала, но и электроизоляционные свойства готовых изделий. При воздействии тепла из материала удаляется значительная часть летучих продуктов, оставшихся в смоле и подложке после процесса лакировки (пропитки). С повышением температуры валов намоточного станка удаляется большее количество летучих продуктов, что приводит к увеличению электрической прочности и снижению диэлектрических потерь в готовых изделиях. Недостаточное удаление летучих значительно снижает качество изделий и исправить этот недочет полностью в процессе дальнейшей тепловой обработки практически не удается, так как оставшиеся летучие очень трудно удаляются из изделия. Однако чрезмерное повышение температуры валов (при неизменной скорости намотки) может привести к преждевременному частичному или полному отверждению смолы, что нарушит требуемое склеивание слоев. Выбор оптимальной температуры зависит от скорости движения полотна по нагретому валу, площади его соприкосновения с валом, от содержания смолы в подложке и степени ее термообработки, температуры плавления и времени отверждения смолы и содержания летучих продуктов в ней, на удаление которых требуется определенное количество тепла. Чем длительнее время контакта материала с нагретым валом, тем больше летучих удаляется при намотке. Необходимо, чтобы температура вала была выше температуры плавления смолы, в противном случае не будет расплавления смолы и не произойдет требуемое склеивание слоев. Время и температура должны быть выбраны с таким расчетом, чтобы из материала было удалено возможно максимальное количество летучих, но смола оставалась плавкой и не теряла своей клеящей способности. Следует учитывать также, что чрезмерная интенсификация процесса намотки, при которой материал подвергается сильному нагреву, может привести и к другим нежелательным последствиям. Например, при очень высокой температуре (200—250° С) бумага может быть подвергнута деструкции, что вызовет снижение механических свойств изделия. При намотке изделий из лакированной бумаги оптимальным режимом является намотка при скорости 4—5 м/мин при температуре 160° С. Необходимо строго соблюдать температурный режим, отклонения от которого как в большую, так и в меньшую сторону приводит к ухудшению качества изделий. Для контроля за температурой валов применяются различные лучковые термопары. Нагрев валов намоточных станков производится с помощью электрических нагревательных элементов, встроенных во внутреннюю полость валов. Для равномерного распределения температуры по всей длине вала внутренняя полость его заполняется термостойким маслом. Электрические спирали передают тепло маслу, которое затем равномерно греет вал. Применяется также так называемая рассредоточенная обмотка нагревателей, когда последняя несколько сгущается к краям валов, где имеет место более интенсивная отдача тепла в окружающую среду через торцовые стенки вала. Когда говорится о температуре валов, имеется в виду температура валов в процессе намотки, так как в это время температура их заметно снижается за счет непрерывной отдачи тепла нагреваемому материалу. С увеличением скорости намотки увеличивается расход тепла, что должно быть компенсировано соответствующим увеличением подводки тепла. Поддержание заданной температуры валов намоточного станка может быть осуществлено с помощью специальных систем автоматического регулирования, однако эти системы приемлемы в том случае, когда валы обладают сравнительно небольшой тепловой инерцией, в противном случае автоматическое регулирование крайне затруднительно. Натяжение полотна, из которого наматывается изделие, играет первостепенную роль для получения однородного и плотного материала. В станках с принудительным вращением оправки натяжение полотна осуществляется с помощью тормозного устройства на отпускном механизме, за счет трения полотна о перевальные валики. Уплотнение слоев материала происходит также путем давления верхнего прижимного вала. Чем выше разрывная прочность наматываемого материала, тем больше натяжение можно дать при намотке. С увеличением натяжения возрастают плотность материала и его механические показатели. При недостаточно плотной намотке в изделии могут остаться воздушные включения, которые значительно снижают его электрическую прочность и увеличивают диэлектрические потери, особенно при повышенных напряжениях. Давление на изделие определяется силой, действующей на один линейный сантиметр в линии соприкосновения верхнего вала с наматываемым изделием. Увеличение линейного давления повышает удельный вес изделий. Однако чрезмерно большое давление может привести к раздавливанию волокон наматываемого материала (особенно у пропитанных стеклотканей), что снижает механические свойства готовой продукции. Оптимальным линейным давлением можно считать 5—10 кГ/см. Необходимо отметить, что чрезмерное натяжение полотна при намотке, особенно для пропитанных хлопчатобумажных и стеклянных тканей (когда имеет место большая вытяжка), может привести к значительному изменению механических свойств изделий. Намотка производится, как правило, на несколько подогретые оправки (около 50—60° С). При этом происходит лучшее склеивание первых слоев. Кроме того, различные смазки, наносимые на оправку перед намоткой, лучше растекаются по горячей оправке и тем облегчается съем изделия после его термообработки. Во избежание складок и морщин в процессе намотки рулон бумаги, оси и образующие оправки и валов станка должны быть строго параллельны. Для облегчения снятия изделия с оправки последняя имеет небольшую конусность — около 0,1 мм на 1 м длины оправки. Поверхность оправки тщательно шлифуется, а в некоторых случаях хромируется и полируется. Для облегчения снятия изделий оправки покрываются тонким слоем различных кремнийорганических смазок (например, К-10), а перед намоткой смазываются тонким слоем тавота или покрываются различными пленками, например триацетатной. Так как оправка имеет небольшую конусность, то в процессе намотки она может перемещаться вдоль валов станка; в целях ликвидации этого явления оправка фиксируется специальным упором, укрепленным сбоку на станине станка. В процессе намотки производится контроль толщины намотанной стенки. Наиболее распространенным способом является замер с помощью шаблона щупа, который вводится в зазор между оправкой и верхним прижимным валом. В случаях когда применение шаблона затруднено, применяют несложное приспособление. С увеличением толщины наматываемого изделия зубчатая рейка поднимается и поворачивает на определенный угол зубчатое колесо, скрепленное со стрелкой, угол поворота которой и характеризует толщину изделия. Наиболее точным определением толщины стенки наматываемого изделия является замер по числу слоев наматываемого материала. Этот способ находит широкое применение, например, в производстве высоковольтных сердечников конденсаторного типа с твердой изоляцией, где требуется точная укладка выравнивающих обкладок по толщине стенки изделия. Во время последующей термообработки, обрезки и других операций (см. ниже) изделия могут загрязняться, возможно повреждение их поверхности. Во избежание этого, после намотки на изделие наносится «верхняя рубашка» из нескольких слоев лакированной бумаги. Для тех же целей все тележки или контейнеры, в которых транспортируются изделия, обиваются войлоком. Во время термообработки оправки перекладываются войлочными подушками или пеньковыми канатами с таким расчетом, чтобы оправки опирались на них своими незамотанными концами. В целях экономии энергии желательно оправки с намотанными изделиями сразу же после операции намотки помещать в печи для термообработки. В намоточном цехе приходится иметь дело с большим грузопотоком и вопросу механизации транспортировки уделяется большое внимание. Транспортировка тяжелых оправок производится с помощью мостовых электрических кранов. Намоточные станки оснащены легкими поворотными кран-балками, которые обслуживают сразу два станка на операциях установки и снятия оправок на намоточные станки.
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РЕМОНТА
Выбор инструмента для домашнего ремонта
Вооружившись качественным инструментом для ремонтно-строительных работ, вы сможете воплощать в жизнь свои идеи и проекты, развивать собственные навыки и творческие
способности.
При ремонте или строительстве нужно учитывать, что именно пол и потолок задают тон всему помещению, и от того, насколько тщательно продуман их дизайн, во многом зависят
такие понятия, как комфорт и уют, стиль и гармония.
Грамотно подготовленные поверхности гарантируют, что ремонт не придется переделывать заново. Именно потому столь важно подойти к задаче со всей серьезностью,
соблюдая технологии максимально точно.
Своевременная замена электросетей и их проектирование в соответствии со стандартами качества позволит избежать «дорогостоящих» проблем, связанных с надежностью и
функциональностью проводки.
Основными факторами, которые делают жилье уютным и приспособленным для проживания являются: наличие системы водоснабжения, отопления, канализации и качественные
комплектующие.
Надежная гидроизоляция и утепление элементов жилища не только поспособствует тому, чтобы ваш дом был теплым даже в пятидесятиградусный мороз, но и избавит от
необходимости переплачивать за теплоносители.
О загородном доме не мечтает, наверно, только тот, кто его уже имеет. Сегодня обилие материалов и инструментов позволяют осуществить эту мечту даже тем, кто не имеет
специальных знаний.
Несмотря на кажущуюся простоту выполнения работ по сварке, недостаток опыта, квалификации и знаний технологического процесса может привести к зря потраченному
времени.
