Разумный подход и знание рынка качественных строительных материалов позволяет осуществить ремонт в предельно сжатые сроки. Грамотный выбор поможет добиться
лучшего результата.
Богатая мозаика современных отделочных материалов позволяет каждому из нас выбрать тот способ оформления жилых и нежилых помещений, который придется по вкусу.
Гидроизоляционные материалы: свойства и применение
Гидроизоляции отводится огромная роль, ведь этот материал позволяет предотвратить попадание влаги в конструкции зданий, сохранить их теплоемкость и увеличить срок
эксплуатации.
Многие вопросы можно решить самостоятельно; закладка фундамента для дома или же монтаж трубопровода – вполне посильная задача для любого человека с базовыми
навыками.
Существует множество способов получить деньги для возведения объекта, оплаты услуг рабочих и приобретения необходимой техники. Выгодным вариантом является
кредитование.
Учитывая нестабильность строительного рынка, финансово-экономический кризис во всех сферах жизни, такая мера, как страхование, никогда не будет лишней.
Режимы прессования отдельных видов слоистых листовых материалов
Гетинакс Ав, Бв, Вв, Гв, Дв прессуется из расчета 5 мин на 1 мм толщины при удельном давлении 80—85 кГ/см2 с применением бумажных подушек. Для гетинакса Вв, Гв и Дв стальные прокладочные листы должны быть отполированы до зеркального блеска. Режим прессования гетинакса этих марок ступенчатый. Сначала температуру плит поднимают до 85—100° С и дают удельное давление 30—35 кГ/см2. После выдержки этого режима в течение 20—30 мин температура доводится до 150—160° С и давление поднимается до 80—85 кГ/см2. С момента достижения температуры 150—160° С начинается отсчет времени выпечки. Гетинакс ГЭФ и ГЭФА прессуется ступенчатым порядком: поднимается температура до 85—100° С и одновременно дается удельное давление 35—40 кГ/см2. Этот режим выдерживается в течение 20 мин, после чего температуру поднимают до 150—160° С, а удельное давление увеличивают до 45— 50 кГ/см2. С момента достижения этой температуры ведется отсчет времени выпечки из расчета 5 мин на 1 мм толщины пакета. Гетинакс Вс. Прессование гетинакса Вс начинается при удельном давлении 50—60 кГ/см2 и температуре 80—90 С. При подъеме температуры до 150—160° С удельное давление увеличивают до 80—90 кГ/см2 и с этого момента начинают отсчет времени выпечки из расчета 5 мин на 1 мм толщины пакета, но никак не менее 30 мин. Гетинакс фольгированный. Для его изготовления используется пропитанная бумага, подготовленная для марки Гв и специально подсушенная. Летучих должно в ней оставаться не более 0,9—1%. Для одностороннего фольгированного гетинакса с одной стороны навески кладется лист поверхностной бумаги, а с другой — заготовка (фольга и бумага, сложенные промазанными клеем БФ-4 сторонами внутрь). Для двухстороннего—заготовки кладутся с двух сторон навески. Прессуется при ступенчатом давлении. Вначале дается давление 40 кГ/см2, а через 7 мин — полное давление 80 кГ/см2. Температура прессования 150—160° С. Время выпечки 7 мин на 1 мм толщины пакета, но не менее 30 мин. Гетинакс Эв прессуется в подушках ступенчатым способом. Первоначально дается удельное давление 50 кГ/см2 и температура поднимается до 100°С. После выдержки в течение 20 мин удельное давление поднимается до 80—100 кГ/см2 и температуру повышают до 150—160° С. С этого момента начинается отсчет времени выпечки из расчета 10 мин на 1 м толщины пакета. Гетинакс марки ЭТ прессуется при температуре 150— 160° С и удельном давлении 80—100 кГ/см2. Время выпечки исчисляется из расчета 10 мин на 1 мм толщины пакета. Пластик ПГТ (текстогетинакс) прессуется при температуре 150° С и удельном давлении 80—100 кГ/см2. Время выпечки исчисляется из расчета 3 мин на 1 мм толщины. Текстолит А, Б и Г. Сборка пакетов для текстолита А, Б и Г может производиться по вариантам, указанным для гетинакса. Режим прессования этих текстолитов ступенчатый. Температура плит пресса поднимается до 85—100° С при давлении 30—35 кГ/см2. После выдержки в течение 20—30 мин температура плит пресса постепенно поднимается до 150° С и удельное давление повышается до 80—85 кГ/см2. С этого момента начинается отсчет времени. Текстолит этих марок выпекается из расчета 5 мин на 1 мм толщины пакета. При температуре ниже 130°С прессование производить не следует во избежание брака. Текстолит ВЧ. Выпекается при температуре 150—160° С. Режим прессования ступенчатый. Для толщины досок от 0,5 до 1 мм вначале дается удельное давление 50 кГ/см2, а через 10—15 мин оно поднимается до 80 кГ/см2. Для толщины досок от 1,2 до 3 мм вначале дается удельное давление 20 кГ/см2, через 10—15 мин его увеличивают до 40—50 кГ/см2 и еще через 10—15 мин — до 80 кГ/см2. Для толщины свыше 3 мм первоначальное удельное давление составляет около 10—15 кГ/см2, через 10—15 мин —20—30 кГ/см2, через 5—10 мин —50 кГ/см2 и еще через 10—15 мин —80 кГ/см2. Время выпечки установлено в зависимости от толщин в тех же пределах, что и для текстолита А, Б и Г. Стеклотекстолит СТ выпекается при температуре 150—160°С и удельном давлении в 40 кГ/см2. Подъем температуры и давления производят постепенно. Вначале удельное давление поднимают до 12 кГ/см2 и температуру плит — до 90° С. При достижении этой температуры давление поднимают до 20 кГ/см2 и вновь увеличивают температуру до 130—140° С. Затем повышается давление до 40 кГ/см2 и температура до 150—160°С. С момента достижения этой температуры начинается отсчет времени выпечки из расчета 5 мин на 1 мм толщины пакета. В случае снижения температуры до 145° С время выпечки увеличивается до 7 мин на 1 мм толщины, при температуре 140° С — до 8 мин на 1 мм толщины пакета. При падении температуры до 135° С время выпечки доходит до 10 мин на 1 мм толщины. При температуре ниже 135°С вести процесс прессования стеклотекстолита СТ не рекомендуется во избежание брака. Если при подъеме давления и температуры наблюдается вытекание смолы из пакетов, дальнейший подъем температуры и удельного давления прекращается и производится выдержка до полного прекращения вытекания, а после прекращения вытекания смолы продолжается постепенный набор температуры и давления. Кремнийорганический стеклотекстолит СТК-41 прессуется при температуре 250° С на прессе с электрообогревом при удельном давлении 60—80 кГ/см2. Пакет загружается в холодный пресс и выдерживается при удельном давлении 60—70 кГ/см2 в течение 5—10 мин без нагрева, после чего включается электрический нагрев. При температуре 230—250° С начинается отсчет времени выпечки, которое составляет 20 мин на 1 мм толщины пакета. Доски толщиной от 0,5 до 2 мм можно прессовать на прессе с паровым обогревом при температуре 155—165° С с последующей термообработкой. Характерным для этого вида стеклотекстолита является то, что по окончании времени выпечки в плиты пресса не подается сразу охлаждающая вода, а вначале происходит воздушное охлаждение, т. е. отключается электронагрев, и только тогда, когда температура плит пресса достигнет 170—160° С, в плиты подается вода. Кремнийорганический стеклотекстолит СТК-41/ЭП прессуется при температуре 200° С в прессе с электрообогревом или при температуре 155—165° С на паровом прессе с последующей термообработкой. При прессовании на прессе с электрообогревом собранные в пакеты заготовки загружаются в пресс при комнатной температуре в подушках из непропитанной стеклянной ткани толщиной не менее 2 мм. После этого на заготовки подается давление из расчета не менее 30 кГ/см2 и одновременно включается нагрев плит пресса. По достижении температуры 200° С удельное давление поднимается до 60 кГ/см2 и начинается отсчет времени выпечки из расчета 20 мин на 1 мм толщины пакета. По окончании времени выпечки в плиты пресса подается водяное охлаждение. В качестве смазки стальных прокладочных листов при прессовании кремнийорганических стеклотекстолитов СТК-41 и СТК-41/ЭП применяется кремнийорганическая смазка К-10. Она представляет собой 10%-ный раствор полиорганосилоксанового каучука в бензине «галоша».
Кремнийорганический стеклотекстолит СКМ-1 прессуется в гидравлических прессах с паровым обогревом при температуре 160° С. Пакет составляется не более чем из пяти навесок. Нужная температура 160° С поднимается в течение 20—30 мин при удельном давлении 50 кГ/см2. Время выпечки 10 мин на 1 мм толщины, но не менее 45 мин. Кремнийорганический стеклотекстолит СТК-41/ЭП с металлической сеткой прессуется на гидравлических прессах с электрообогревом при температуре 200° С. Пакеты загружаются в холодные плиты пресса, удельное давление поднимают до 25 кГ/см2 и повышают температуру до 150—160° С, после чего подается полное давление 60-70 кГ/см2 и температуру плит пресса доводят до 200° С. С этого момента начинается отсчет времени выпечки из расчета 10 мин на 1 мм толщины пакета, но не менее 90 мин. Стеклотекстолиты СТЭФ и СТЭФр прессуются при температуре 150—160° С и удельном давлении 50 кГ/см2. Толщина пакета, загружаемого в пресс, не должна превышать 20 мм. Стеклотекстолит СТЭФ толщиной свыше 20 мм прессуется по одной доске в пакете. Прессование ведется при ступенчатом режиме. При температуре 90—100° С и удельном давлении 50 кГ/см2 дается выдержка в течение 10—15 мин, после чего температура плит пресса повышается до 150—160° С и начинается отсчет времени выпечки из расчета 10 мин на 1 мм толщины с последующей термообработкой или 20 мин на 1 мм толщины без термообработки. Для стеклотекстолита СТЭФр время выпечки 20 мин на 1 мм толщины пакета. Этот стеклотекстолит подлежит последующей термообработке. Стеклотекстолит СВФЭ-2. Пропитанная стеклоткань, приготовленная для прессования этой марки, выдерживается на специальных стеллажах при комнатной температуре в течение семи дней. Это необходимо для вызревания пропитанной основы и лучшей растекаемости смолы при прессовании. Прессуется при удельном давлении 40 кГ/см2 и температуре 150— 160° С. Время выпечки составляет 10 мин на 1 мм толщины пакета. Асботекстолит листовой электротехнический. Прессуется на гидравлических прессах с паровым обогревом. В пакете, загружаемом в пресс, должно быть не более 15 навесок. После загрузки пакетов в пресс дается удельное давление 20 кГ/см2 и температура поднимается до 75—90° С. При этой температуре и давлении производится выдержка 20—30 мин, после чего удельное давление поднимается до 110—120 кГ/см2 и температура повышается до 150—160° С. Время выпечки отсчитывается с момента достижения этой температуры из расчета 10 мин на 1 мм толщины пакета, но не менее 60 мин. Режимы прессования других видов и марок слоистых электроизоляционных материалов идентичны описанным выше.
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РЕМОНТА
Выбор инструмента для домашнего ремонта
Вооружившись качественным инструментом для ремонтно-строительных работ, вы сможете воплощать в жизнь свои идеи и проекты, развивать собственные навыки и творческие
способности.
При ремонте или строительстве нужно учитывать, что именно пол и потолок задают тон всему помещению, и от того, насколько тщательно продуман их дизайн, во многом зависят
такие понятия, как комфорт и уют, стиль и гармония.
Грамотно подготовленные поверхности гарантируют, что ремонт не придется переделывать заново. Именно потому столь важно подойти к задаче со всей серьезностью,
соблюдая технологии максимально точно.
Своевременная замена электросетей и их проектирование в соответствии со стандартами качества позволит избежать «дорогостоящих» проблем, связанных с надежностью и
функциональностью проводки.
Основными факторами, которые делают жилье уютным и приспособленным для проживания являются: наличие системы водоснабжения, отопления, канализации и качественные
комплектующие.
Надежная гидроизоляция и утепление элементов жилища не только поспособствует тому, чтобы ваш дом был теплым даже в пятидесятиградусный мороз, но и избавит от
необходимости переплачивать за теплоносители.
О загородном доме не мечтает, наверно, только тот, кто его уже имеет. Сегодня обилие материалов и инструментов позволяют осуществить эту мечту даже тем, кто не имеет
специальных знаний.
Несмотря на кажущуюся простоту выполнения работ по сварке, недостаток опыта, квалификации и знаний технологического процесса может привести к зря потраченному
времени.
