Разумный подход и знание рынка качественных строительных материалов позволяет осуществить ремонт в предельно сжатые сроки. Грамотный выбор поможет добиться
лучшего результата.
Богатая мозаика современных отделочных материалов позволяет каждому из нас выбрать тот способ оформления жилых и нежилых помещений, который придется по вкусу.
Гидроизоляционные материалы: свойства и применение
Гидроизоляции отводится огромная роль, ведь этот материал позволяет предотвратить попадание влаги в конструкции зданий, сохранить их теплоемкость и увеличить срок
эксплуатации.
Многие вопросы можно решить самостоятельно; закладка фундамента для дома или же монтаж трубопровода – вполне посильная задача для любого человека с базовыми
навыками.
Существует множество способов получить деньги для возведения объекта, оплаты услуг рабочих и приобретения необходимой техники. Выгодным вариантом является
кредитование.
Учитывая нестабильность строительного рынка, финансово-экономический кризис во всех сферах жизни, такая мера, как страхование, никогда не будет лишней.
При изготовлении жидких бесспиртовых смол ОФ, ОК-1 и ОК-4 в надсмольной воде содержатся значительные количества свободного фенола, крезола и формальдегида, а также феноло- или крезолоспиртов, метилового спирта и остатков эмульгированной смолы, т. е. ценные вещества, из которых можно получить дополнительное количество смолы. Для извлечения этих веществ и получения на их основе смолы производится переварка надсмольных вод на специальной установке. Для более полного выхода смолы из надсмольной воды в последней должно содержаться на 100 вес. ч. фенола или крезола не менее 35 вес. ч. формальдегида. Если анализ надсмольной воды показывает меньшее содержание формальдегида, то необходимо дополнительно ввести в переварочный аппарат недостающее его количество. При содержании в надсмольной воде более 35 вес. ч. формальдегида дополнительного его ввода в надсмольную воду не требуется. Процесс переварки заключается в следующем. В переварочный аппарат закачивают 200 кг надсмольной воды и из дозатора заливают туда же 90 кг 25%-ной аммиачной воды. После этого закачивают вторую порцию надсмольной воды в количестве 2500 кг. В случае иной концентрации аммиачной воды следует произвести пересчет ее количества. Содержимое переварочного аппарата перемешивается в течение 15—20 мин. Затем через 30—40 мин производят слив смолы, опустившейся на дно аппарата. После этого в переварочный аппарат подают пар. Как только температура в аппарате поднимется до 35° С, следует начать периодический слив смолы в смеситель (через каждые 30 мин). При достижении температуры 70° С прекращают подачу пара в аппарат и продолжают периодически сливать выделившуюся смолу. Поддерживая температуру в аппарате в пределах 65—73° С и продолжая периодически сливать смолу, ожидают окончания процесса переварки, который характеризуется изменением цвета надсмольной воды из желтоватого в зеленоватый и прекращением выделения смолы. По окончании переварки из верхнего люка берут пробу надсмольной воды и в случае содержания в ней не более 2,5% бромирующих веществ и не более 2% формальдегида считают процесс переварки законченным. Весь процесс должен длиться не более 25 ч. После проведения 6—7 циклов переварочный аппарат должен быть подвергнут тщательной чистке путем предварительной сушки, а затем скалывания смолы со стенок аппарата. Надсмольную воду после переварки перекачивают насосом в отстойник, в котором она должна находиться не менее 8 ч. Такая вода называется вторичной. После отстоя выделившаяся в отстойнике смола сливается в емкость. Полученную в результате переварки жидкую смолу можно использовать для добавления в смоловарочный котел при загрузке сырья для изготовления смолы ОК-4 или для разведения ее спиртом. Разведенная спиртом смола, полученная из надсмольных вод, в отличие от других смол маркируется ОК-4С. Применение в электроизоляционной технике в широких масштабах жидких бесспиртовых бакелитовых смол открыло пути для создания автоматизированных установок непрерывного действия при изготовлении бакелитовых жидких смол, так как изготовление таких смол исключает необходимость их сушки в котле под вакуумом. Описание схемы установки для получения жидких бакелитовых смол непрерывным процессом, которая дает возможность получить крупные партии однородной по свойствам жидкой смолы. Все компоненты, необходимые для изготовления жидких бакелитовых смол (расплавленный фенол или трикрезол, формалин и аммиачная вода), поступают из склада сырья по трубопроводам в приемные баки, а затем на весовые мерники. Отвешенная порция того или иного компонента (в соответствии с рецептурой) по трубопроводам самотеком передается в сборный бак-смеситель. Приготовленная таким образом порция смеси перемещается в баки-питатели, откуда она непрерывно поступает с заданной скоростью в реакторную систему. Принцип работы установки состоит в следующем. Смесь, пройдя первый трубчатый подогреватель, имеет температуру на выходе 65° С, на выходе после второго подогревателя 75° С и на выходе после третьего 85—90° С. Таким образом воспроизводится первый этап процесса конденсации путем постепенного (в течение 2—2,5 ч) нагрева реакционной смеси. В зависимости от производительности установки подогреватели снабжаются соответствующей системой трубчатых нагревателей. В качестве теплоносителя можно применять пар, однако более точную регулировку температуры смеси можно производить при использовании горячей воды (95—97°С). Каждый подогреватель имеет самостоятельное управление для регулирования температуры путем соответствующих КИП. Для того чтобы оператор мог наблюдать за процессом образования смолы и отделением воды при заданных температурах, так называемой эмульсии, смесь сливается самотеком в контрольный расширитель. Аппарат этот снабжен рубашкой для подогрева смеси, смотровыми стеклами, вискозиметром, сливным устройством, механической мешалкой и аппаратурой контроля за ведением процесса. Температура смеси в аппарате должна быть 88—92° С. Если эмульсия не четко выражена или недостаточна вязкость смолы, данная система допускает некоторое торможение хода конденсации путем уменьшения слива особым запорным устройством, пока это положение не будет компенсировано регулировкой температуры смеси на выходе третьего подогревателя. Весьма важным узлом установки для непрерывного изготовления жидких смол является аппарат контрольного расширителя 7, осуществляющий воспроизведение процессов получения эмульсии и выдержку ее для достижения вязкости смолы в заданных пределах. Для контроля вязкости смолы можно применить непрерывно действующий вискозиметр разработки ВНИИПИК, связанный с исполнительными механизмами и приборами для автоматического торможения реакции конденсации. Готовая жидкая бакелитовая смола, имеющая температуру 88—92° С в смеси с надсмольной водой, подлежит интенсивному охлаждению, чтобы приостановить дальнейший ход реакции. Для этого применены трубчатые холодильники 1.0, имеющие такое же устройство, как и описанные выше подогреватели. Охлаждение смеси ведется холодной водой до температуры 20—25° С. Для отделения смолы от воды охлажденная смесь поступает в разделитель, где отделенная надсмольная вода непрерывно сливается через верхнюю сливную трубу в соответствующую емкость, откуда передается на участок по обесфеноливанию надсмольных вод. Эта установка позволяет получать в большом количестве жидкие бакелитовые смолы, однородные по своим свойствам, что является весьма важным в производстве пластмасс и слоистых материалов. В 1960 г. на заводе «Электроизолит» разработана новая технология получения жидких бакелитовых смол с использованием «твердого» формалина, что дает возможность получать бакелитовые смолы без выделения надсмольной воды. При таком технологическом процессе повышается производительность реакторов, исключается аппаратура для отстоя и переработки надсмольных вод. Бакелитовой смоле, изготовленной с применением «твердого» формалина, присвоена марка ОК-5. Процесс изготовления ее аналогичен процессу изготовления смолы ОК-4. Отличием является только рецептура, которая для смолы ОК-5 установлена следующая (вес. ч.):
трикрезол................ч 100
твердый формалин (параформ) 100%-ный ... 25
формалин 40%-ный.................. 22
гидрат окиси бария........... 0,8
уротропин............... 1,2 При использовании сырья с концентрацией ниже, указанной в рецептуре, производится соответствующий пересчет.
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РЕМОНТА
Выбор инструмента для домашнего ремонта
Вооружившись качественным инструментом для ремонтно-строительных работ, вы сможете воплощать в жизнь свои идеи и проекты, развивать собственные навыки и творческие
способности.
При ремонте или строительстве нужно учитывать, что именно пол и потолок задают тон всему помещению, и от того, насколько тщательно продуман их дизайн, во многом зависят
такие понятия, как комфорт и уют, стиль и гармония.
Грамотно подготовленные поверхности гарантируют, что ремонт не придется переделывать заново. Именно потому столь важно подойти к задаче со всей серьезностью,
соблюдая технологии максимально точно.
Своевременная замена электросетей и их проектирование в соответствии со стандартами качества позволит избежать «дорогостоящих» проблем, связанных с надежностью и
функциональностью проводки.
Основными факторами, которые делают жилье уютным и приспособленным для проживания являются: наличие системы водоснабжения, отопления, канализации и качественные
комплектующие.
Надежная гидроизоляция и утепление элементов жилища не только поспособствует тому, чтобы ваш дом был теплым даже в пятидесятиградусный мороз, но и избавит от
необходимости переплачивать за теплоносители.
О загородном доме не мечтает, наверно, только тот, кто его уже имеет. Сегодня обилие материалов и инструментов позволяют осуществить эту мечту даже тем, кто не имеет
специальных знаний.
Несмотря на кажущуюся простоту выполнения работ по сварке, недостаток опыта, квалификации и знаний технологического процесса может привести к зря потраченному
времени.
