Разумный подход и знание рынка качественных строительных материалов позволяет осуществить ремонт в предельно сжатые сроки. Грамотный выбор поможет добиться
лучшего результата.
Богатая мозаика современных отделочных материалов позволяет каждому из нас выбрать тот способ оформления жилых и нежилых помещений, который придется по вкусу.
Гидроизоляционные материалы: свойства и применение
Гидроизоляции отводится огромная роль, ведь этот материал позволяет предотвратить попадание влаги в конструкции зданий, сохранить их теплоемкость и увеличить срок
эксплуатации.
Многие вопросы можно решить самостоятельно; закладка фундамента для дома или же монтаж трубопровода – вполне посильная задача для любого человека с базовыми
навыками.
Существует множество способов получить деньги для возведения объекта, оплаты услуг рабочих и приобретения необходимой техники. Выгодным вариантом является
кредитование.
Учитывая нестабильность строительного рынка, финансово-экономический кризис во всех сферах жизни, такая мера, как страхование, никогда не будет лишней.
Изготовление смол и лаков для производства слоистых пластиков
В производстве слоистых пластиков применяется широкий круг высокомолекулярных соединений синтетического и природного происхождения, которые после соответствующей переработки придают электроизоляционным материалам необходимые качественные характеристики. К таким продуктам относятся фенолальдегидные смолы резольного типа, мочевино-меламино-формальдегидные смолы, эпоксидные и кремнийорганические смолы, а также их различные модификации (т. е. смолы, состоящие из смеси нескольких видов смол, например эпоксидной и бакелитовой). Применяемые для изготовления слоистых пластиков связующие делятся на два вида: термопластичные и термореактивные. Термопластичные связующие не переходят в неплавкое и нерастворимое состояние под действием таких факторов, как давление, нагрев и действие катализаторов, в отличие от термореактивных, которые при воздействии указанных факторов отверждаются, теряют способность растворяться в растворителях, а изделия, изготовленные с их применением, не деформируются при повышенных температурах. В процессе отверждения связующих могут происходить различные реакции, в зависимости от характера которых связующие делятся на полимеризационные и конденсационные. Полимеризационные связующие в процессе отверждения не выделяют побочных продуктов в отличие от конденсационных, укрупнение молекул которых сопровождается выделением указанных продуктов за счет реакции поликонденсации.
Конденсация — процесс, при котором молекулы различных веществ образуют новое соединение (смолу) с выделением различных побочных продуктов: воды, аммиака и т. п. Полимеризация — процесс образования из одинаковых молекул исходного вещества (мономера) более сложного по молекулярному весу продукта (полимера). Если в реакции участвуют различные исходные вещества (мономеры), то реакция называется сополимеризацией. В зависимости от применяемого сырья смолы бывают фенолформальдегидными (при использовании фенола) и крезолформальдегидными (при использовании крезола). Так как в большинстве случаев из альдегидов применяют формальдегид, то часто смолы называют по названию основного примененного материала: крезольными, фенольными, ксиленольными или еще более кратко — «бакелитовые» смолы. Бакелитовые смолы и лаки. Для изготовления бакелитовых смол применяются различные фенолы и формальдегиды. Фенол, иначе называемый «карболовой кислотой», при температуре 20°С представляет собой кристаллический продукт с температурой плавления 42,3° С.
Удельный вес 1,0596 г/см3, температура кипения 182,1° С. В зависимости от содержания влаги температура плавления фенола меняется. На воздухе фенол окисляется и приобретает розоватый оттенок; он легко растворяется в воде (особенно при температуре выше 66°С) и является сильно обжигающей жидкостью. Крезол представляет собой смесь трех изомеров: метакрезола, ортокрезола, паракрезола, поэтому часто его называют «трикрезолом». В обычных условиях это жидкость коричневого цвета со специфическим запахом. Так же, как и фенол, крезол обладает сильным обжигающим действием. Формальдегид в обычных условиях — газ с резким запахом; температура сжижения — 21° С. Так как температура отвердевания жидкого формальдегида — 92° С, то для производства смол его применяют в виде водного раствора концентрацией 40±5%, называемого формалином. Скорость получения бакелитовых смол и качество зависят от соотношения взятых в реакцию компонентов, от количества и природы катализаторов. Можно получить большое количество этих смол с разнообразными характеристиками. Например, так называемые резольные и новолачные смолы. К первым относятся смолы, изготовляемые при сравнительно большом количестве взятого в реакцию формальдегида: например 2 моль фенола и 3 моль формальдегида или 6 моль фенола и 1 моль формальдегида. Эти смолы, первоначально плавкие и растворимые, при нагревании переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. Резольные смолы находят широкое применение в производстве слоистых электроизоляционных пластиков. Новолачные смолы получаются при избытке фенолов, они при повторных нагреваниях сохраняют способность плавиться и растворяться. Конденсация фенола с формальдегидом происходит в присутствии катализатора, при этом к 1 моль фенола может присоединяться от 1 до 3 моль формальдегида. Под воздействием нагрева и щелочного катализатора образуются первые продукты конденсации, называемые фенолоспиртами. При дальнейшем нагревании фенолоспирты могут взаимодействовать с фенолом и между собой через реактивные точки метинольных групп. Если формальдегид взят в избытке, то под действием щелочного катализатора (способствующего накоплению групп СН2ОН) и нагрева происходит процесс увеличения молекул смолы во всех направлениях, приводящий к получению трехмерных молекул с выделением воды, в результате чего смола отверждается и переходит в свою конечную стадию. Бакелитовые смолы имеют три переходные стадии: А (резол), В (резитол) и С (резит), различаемые между собой по твердости, растворимости и способности плавиться и размягчаться при нагревании. В начальной стадии А бакелитовая смола в обычных условиях хрупкая, в изломе блестящая (если хорошо просушена), хорошо плавится и растворяется в органических растворителях (спиртах и кетонах). В переходной стадии В — не плавится при нагревании, способна лишь размягчаться, не растворяется в обычных органических растворителях, в ацетоне слегка набухает. В конечной стадии С — не плавится и не растворяется в обычных органических растворителях, но способна к некоторому размягчению за счет имеющихся примесей (свободного фенола, формалина и фенолоспиртов). Переход смолы из стадии А в С производится под воздействием катализатора или нагревания, при этом скорость перехода бакелитовых смол в свою конечную стадию С зависит от температуры, от взятого при их изготовлении соотношения фенола и альдегида, от вида и количества применяемого катализатора, от наличия примесей и режима изготовления смол. Время, которое необходимо для перевода смолы из стадии А в стадию С, называют периодом полимеризации, или временем отверждения, или «скоростью полимеризации». Все эти названия являются условными, так как на самом деле этот процесс связан с поликонденсацией. Для производства слоистых электроизоляционных пластиков применяется смола в стадии А, представляющая собой смесь смолы с различными примесями в виде свободного фенола, формальдегида, катализатора и фенолоспиртов, точное соотношение которых в смоле до сего времени не установлено. Бакелитовая смола в стадии А выпускается в виде различных спиртовых растворов (спиртовые лаки) и в виде твердых (на холоду) «сухих» и жидких смол. Наибольшее распространение нашли жидкие бесспиртовые смолы и спиртовые лаки. Процесс производства бакелитовых смол и лаков начинается с подготовки сырья. Особенно тщательно следует отнестись к подготовке фенола, в частности к его выплавке, с которой и начинается производство бакелитовых смол. В настоящее время фенол транспортируется или в железнодорожных цистернах, или в железных барабанах емкостью около 100 л. Фенол, поступающий в цистернах, выплавляется нагревом непосредственно в цистерне с помощью пара, пропускаемого через змеевики, встроенные в цистерну. Расплавленный фенол перекачивается в бак-хранилище, где он непрерывно подогревается и по мере надобности расходуется в производстве. Учитывая, что фенол 100%-ной концентрации плавится при температуре около 43° С, такой способ выплавки и хранение его встречает большие затруднения, особенно в зимний период времени. При разбавлении фенола водой температура плавления его резко снижается и уже при 85—87%-ной концентрации он при обычных условиях представляет собой жидкость, легко перекачиваемую с помощью насосов без дополнительного нагрева. Применение фенола, разбавленного водой до 90%-ной концентрации, широко используется в производстве бакелитовых смол и лаков. Для выплавки фенола из барабанов применяется специальная установка — феноловыплавитель.
Установка для выплавки фенола состоит из герметически закрывающегося феноловыплавителя, гидрозатвора для улавливания паров фенола, бака для приема расплавленного фенола и системы трубопроводов. Убедившись в наличии пара и воды в водяном затворе и в исправности шестеренчатого насоса, вырубают в днище барабанов отверстия, после чего барабаны на тележке помещают в выплавитель таким образом, чтобы вырубленное отверстие находилось против паровой форсунки. Затем, закрыв выплавитель, открывают краны, соединяющие его с приемным баком, и пускают в выплавитель пар. Струей пара фенол обводняется и стекает в приемный бак, откуда с помощью шестеренчатого насоса он периодически перекачивается в смоловарочный цех. Камера феноловыплавителя соединена с атмосферой через гидрозатвор, в котором улавливаются пары фенола. По мере насыщения фенолом вода из гидрозатвора периодически сливается в приемный бак для фенола. Через 10—15 мин процесс выплавки фенола считается законченным, признаками этого могут служить легкий шум в камере от покачивания пустого барабана под действием струи пара и прекращение поступления жидкости от выплавителя в бак, что можно наблюдать через смотровое отверстие. Закрыв подачу пара, выжидают 1—2 мин, открывают крышку выплавителя и выкатывают тележку для установки следующих барабанов. Помня о том, что фенол и его пары вредно воздействуют на дыхательные пути и кожный покров человека, при выплавке фенола следует строго соблюдать правила безопасности, не приступать к работе без защитных очков, резиновых перчаток и фартуков. В процессе выплавки дверцы выплавителя должны быть герметически закрыты.
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РЕМОНТА
Выбор инструмента для домашнего ремонта
Вооружившись качественным инструментом для ремонтно-строительных работ, вы сможете воплощать в жизнь свои идеи и проекты, развивать собственные навыки и творческие
способности.
При ремонте или строительстве нужно учитывать, что именно пол и потолок задают тон всему помещению, и от того, насколько тщательно продуман их дизайн, во многом зависят
такие понятия, как комфорт и уют, стиль и гармония.
Грамотно подготовленные поверхности гарантируют, что ремонт не придется переделывать заново. Именно потому столь важно подойти к задаче со всей серьезностью,
соблюдая технологии максимально точно.
Своевременная замена электросетей и их проектирование в соответствии со стандартами качества позволит избежать «дорогостоящих» проблем, связанных с надежностью и
функциональностью проводки.
Основными факторами, которые делают жилье уютным и приспособленным для проживания являются: наличие системы водоснабжения, отопления, канализации и качественные
комплектующие.
Надежная гидроизоляция и утепление элементов жилища не только поспособствует тому, чтобы ваш дом был теплым даже в пятидесятиградусный мороз, но и избавит от
необходимости переплачивать за теплоносители.
О загородном доме не мечтает, наверно, только тот, кто его уже имеет. Сегодня обилие материалов и инструментов позволяют осуществить эту мечту даже тем, кто не имеет
специальных знаний.
Несмотря на кажущуюся простоту выполнения работ по сварке, недостаток опыта, квалификации и знаний технологического процесса может привести к зря потраченному
времени.
