Разумный подход и знание рынка качественных строительных материалов позволяет осуществить ремонт в предельно сжатые сроки. Грамотный выбор поможет добиться
лучшего результата.
Богатая мозаика современных отделочных материалов позволяет каждому из нас выбрать тот способ оформления жилых и нежилых помещений, который придется по вкусу.
Гидроизоляционные материалы: свойства и применение
Гидроизоляции отводится огромная роль, ведь этот материал позволяет предотвратить попадание влаги в конструкции зданий, сохранить их теплоемкость и увеличить срок
эксплуатации.
Многие вопросы можно решить самостоятельно; закладка фундамента для дома или же монтаж трубопровода – вполне посильная задача для любого человека с базовыми
навыками.
Существует множество способов получить деньги для возведения объекта, оплаты услуг рабочих и приобретения необходимой техники. Выгодным вариантом является
кредитование.
Учитывая нестабильность строительного рынка, финансово-экономический кризис во всех сферах жизни, такая мера, как страхование, никогда не будет лишней.
Определение содержания слюды, летучих и склеивающих веществ. Образцы отбирают из четырех участков слюдяной изоляции — в середине и с обоих краев изделия. Вес всех четырех образцов должен быть 10 г. Эта навеска нарезается на мелкие куски и взвешивается с точностью до 0,01 или 0,001 г (в зависимости от изделия). Для определения летучих эта навеска помещается в фарфоровый тигель и при температуре 105 — 110° С высушивается до постянного веса( это вес, который в течение 1 ч сушки изменяется не более чем на 0,1% к первоначальному весу). Содержание летучих определяется по формуле. Для получения содержания слюды в миканите тигель с высушенной навеской прокаливают в муфельной печи при температуре 500—600° С не менее часа. После этого навеску охлаждают в эксикаторе с хлористым кальцием до температуры 20±5°С и взвешивают. Содержание слюды определяют по формуле. Определение гибкости проводится на образце: если это ролик, по ширине ролика, если рулон или лист, то образец берется шириной 500 мм и длиной не менее двойной длины окружности оправки, диаметр которой равен 50-кратной толщине испытываемого образца (для микаленты) или 100-кратной его толщине (для гибкого миканита). Образец огибают вокруг оправки в один слой. Предварительно его выдерживают 4 ч при температуре 20±5°С. Во время испытания испытуемый материал должен свободно изгибаться и не расслаиваться, слюда не должна отставать. Определение предела прочности при растяжении. Это испытание проводят для слюдяной изоляции, изготовленной в рулонах или роликах. Измеряется на аппарате Шопер. Вдоль рулона микаленты вырезают три полоски размером 15X260 мм. Предварительно образцы выдерживают при относительной влажности 65±5% и температуре 20±5°С в течение 4 ч. Расстояние между зажимами аппарата должно быть 200 мм. Скорость движения подвижного зажима устанавливают 25±10 мм в минуту. Процесс идет до полного разрыва образца. Предел прочности выражается в кГ/мм2. Испытание на электрическую прочность. Все виды слюдяной изоляции испытывают на электрическую прочность по той же схеме, что и слоистые пластики (в соответствии с ГОСТ 6433—52). При испытании миканитов применяются медные или латунные электроды цилиндрической формы с закругленными краями. Диаметр их основания —50 мм, радиус закругления краев — 2,5 мм. При испытании микаленты, изготовленной в роликах, применяют электроды в виде прямоугольных пластинок с закругленными краями. Их размеры: ширина 5 мм, длина 100 мм и высота 9,5 мм. К образцу микаленты электроды прижимаются грузом в 2 кг. Испытание на объемное электрическое сопротивление. Объемное электрическое сопротивление слюдяной изоляции определяется по схеме по той же методике, что и для слоистых пластиков в соответствии с ГОСТ 6433—52. Для электродов применяют мягкую отожженную алюминиевую фольгу. Диаметр измерительного электрода 50±0,2 мм, высоковольтного электрода не менее 70 мм. Диаметр охранного кольцевого электрода должен быть не менеее 10 мм. Испытание миканита на скольжение слюды и вытекание склеивающего вещества. Для этого испытания вырезают десять пластин миканита размером 50X70 мм. Отклонение допускается в минусовую сторону только на 1 мм. Пластинки перекладывают одиннадцатью стальными прокладками размером 70X50 мм. Прокладки должны иметь шлифованные поверхности с чистотой поверхности 7-го класса и быть закалены с последующим отпуском до HRC 50—55. Такой пакет помещают в оправку и от руки зажимают болтами. Оправку помещают в термостат, температура в котором 200± 10° С. Когда оправка прогреется до такой температуры, ее выдерживают 10 мин. После этого оправку помещают в пресс, где при температуре 160±5°С доводят давление до 600 ±20 кГ/см2. При этом давлении пластинки слюды не должны появляться с торцов (скольжение слюды). Допускается появление капель склеивающего вещества диаметром не более 1 мм на торцах пяти пластинок. Испытание производят по ГОСТ 2196—60. Испытание миканита на усадку. Подготовленный пакет миканитовых пластинок в оправке, как описано в предыдущем испытании, помещают между двумя плитами. Давление поднимают до 600± 20 кГ/см2 при температуре 20±10°С и выдерживают 5 мин, после чего толщину оправки с пакетом измеряют в четырех углах. За толщину измерения принимается средняя величина б. Зажав болты на оправке, снимают давление и оправку помещают в термостат с температурой 200±10°С. Прогрев оправку до такой же температуры, ее выдерживают 10 мин, после чего опять помещают между плитами пресса и при давлении 600±20 кГ/см2 выдерживают 5 мин. При температуре оправки 160 ±5° С вновь определяют среднюю толщину оправки б Те же испытания при температуре 20±5 и 160±5°С производят, прослаивая десять миканитовых пластинок одиннадцатью стальными пластинками г и д. Усадка миканита при 20° С с повышением давления до 600 кГ/см2 определяется по формуле (с точностью до 0,1 мм). Испытание на формуемость. Этому испытанию подвергают микафолий, стекломикафолий и формовочный миканит. Образцы готовят следующим образом: ширина 50 мм, длина одна-две окружности оправки, диаметр которой равен 50-кратной (а для формовочного миканита 100-кратной) толщине испытуемого материала. Образец нагревают до 110±5°С и быстро огибают вокруг оправки, нагретой до той же температуры, и затягивают их хлопчатобумажной лентой. В таком виде образец выдерживают 15 мин, после чего прокатывают его на холодной плите. Когда он остынет до 20° С, ленту и оправку удаляют. Со сформованной таким образом трубки не должны отставать и отслаиваться кристаллы слюды. Образец должен сохранять приданную ему форму. Для материалов, изготовленных на кремнийорганической смоле, температура нагрева образца и оправки должна быть 200±10°С. При этой температуре образец выдерживается 30 мин. В дальнейшем испытание проводится так же, как и для образцов, описанных выше.
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РЕМОНТА
Выбор инструмента для домашнего ремонта
Вооружившись качественным инструментом для ремонтно-строительных работ, вы сможете воплощать в жизнь свои идеи и проекты, развивать собственные навыки и творческие
способности.
При ремонте или строительстве нужно учитывать, что именно пол и потолок задают тон всему помещению, и от того, насколько тщательно продуман их дизайн, во многом зависят
такие понятия, как комфорт и уют, стиль и гармония.
Грамотно подготовленные поверхности гарантируют, что ремонт не придется переделывать заново. Именно потому столь важно подойти к задаче со всей серьезностью,
соблюдая технологии максимально точно.
Своевременная замена электросетей и их проектирование в соответствии со стандартами качества позволит избежать «дорогостоящих» проблем, связанных с надежностью и
функциональностью проводки.
Основными факторами, которые делают жилье уютным и приспособленным для проживания являются: наличие системы водоснабжения, отопления, канализации и качественные
комплектующие.
Надежная гидроизоляция и утепление элементов жилища не только поспособствует тому, чтобы ваш дом был теплым даже в пятидесятиградусный мороз, но и избавит от
необходимости переплачивать за теплоносители.
О загородном доме не мечтает, наверно, только тот, кто его уже имеет. Сегодня обилие материалов и инструментов позволяют осуществить эту мечту даже тем, кто не имеет
специальных знаний.
Несмотря на кажущуюся простоту выполнения работ по сварке, недостаток опыта, квалификации и знаний технологического процесса может привести к зря потраченному
времени.
