Разумный подход и знание рынка качественных строительных материалов позволяет осуществить ремонт в предельно сжатые сроки. Грамотный выбор поможет добиться
лучшего результата.
Богатая мозаика современных отделочных материалов позволяет каждому из нас выбрать тот способ оформления жилых и нежилых помещений, который придется по вкусу.
Гидроизоляционные материалы: свойства и применение
Гидроизоляции отводится огромная роль, ведь этот материал позволяет предотвратить попадание влаги в конструкции зданий, сохранить их теплоемкость и увеличить срок
эксплуатации.
Многие вопросы можно решить самостоятельно; закладка фундамента для дома или же монтаж трубопровода – вполне посильная задача для любого человека с базовыми
навыками.
Существует множество способов получить деньги для возведения объекта, оплаты услуг рабочих и приобретения необходимой техники. Выгодным вариантом является
кредитование.
Учитывая нестабильность строительного рынка, финансово-экономический кризис во всех сферах жизни, такая мера, как страхование, никогда не будет лишней.
Определение физико-механических и электрических свойств слоистых пластиков
Определение размеров. Все электроизоляционные изделия проверяются на толщину, диаметр (трубки, цилиндры, стержни), длину и ширину.
Толщина определяется микрометром с точностью измерения до 0,01 мм при толщине материала до 20 мм. При увеличении толщины можно применять микрометр с точностью измерения до 0,1 мм. Длину и ширину материала измеряют масштабной линейкой с точностью измерения 1,0 мм. Наружный и внутренний диаметры цилиндров и трубок до 2000 мм измеряют штангенциркулем. Для проверки стрелы прогиба листовых пластиков (гетинакс, текстолит и др.) применяют линейку и щупы. На лист слоистого пластика накладывают линейку длиной 1 м и щупом замеряют величину зазора между линейкой и поверхностью проверяемого материала. Стрела прогиба должна соответствовать величинам, указанным в ГОСТ для каждого материала в отдельности. Толщина готового изделия измеряется в десяти точках; за номинальную принимается средняя арифметическая величина из произведенных замеров. Правильное измерение толщины материала имеет большое значение в расчетах при последующих физико-химических, электрических и механических испытаниях. Для замера толщины лакоткани в процессе пропитки имеется специальный прибор. Чтобы облегчить замер толщины листов гетинакса, текстолита и миканитов, применяют индикаторы часового типа с ценой делений 0,01 мм. Определение твердости. Твердостью называется способность материала противостоять вдавливанию в его поверхность какого-либо другого материала. Метод определения твердости основан на принципе вдавливания стального шарика под определенной нагрузкой в испытуемый материал и высчитывается с учетом глубины отпечатка. Испытания проводятся на плоских образцах с гладкой поверхностью, толщина которых должна быть не менее 5 мм. Толщину можно набрать путем сложения более тонких пластиков, но не менее 2 мм. Испытание производят на специальном прессе, который плавно вдавливает стальной шарик в испытуемый образец с усилием до 225 кПсек. Глубина отпечатка h определяется без снятия груза через минуту после приложения полной нагрузки. Метод определения сопротивления раскалыванию. Сила сцепления между листами спрессованного материала определяется раскалыванием. Образцы для этого испытания вырезают размером 15x15x10 мм (10 мм — толщина образца). Испытания листовых слоистых материалов проводят путем надавливания стального клина на образец таким образом, чтобы лезвие его было направлено вдоль образца, параллельно слоям. Метод определения предела прочности на скалывание. При определении сопротивления скалыванию намоточных слоистых материалов образцы вырезают по образующей цилиндра диаметром свыше 100 мм и с толщиной стенки не менее 3 мм. Длина образца должна быть 120 мм, ширина — 20 мм. С каждой из сторон образца делают надрезы на глубину 2/3 его толщины. Расстояние между надрезами должно быть 10 мм. Испытания намоточных изделий на прочность при статическом изгибе проводятся на трубках с внутренним диаметром до 50 мм. Образец кладут на опоры, причем расстояние между ними должно быть равно восьмикратному внешнему диаметру трубки. Предел прочности при растяжении. Испытания производят на специальной разрывной машине, где материал подвергается действию плавно нарастающего растягивающего усилия. Образец зажимается губками разрывной машины и растягивающим усилием доводится до полного разрыва. Испытание на удельную ударную вязкость (ударный изгиб). Из листового слоистого материала вырезают такой же образец, как и для испытания на статический изгиб, т. е. размером 10x15X120 мм. Образец устанавливают на маятниковый копер МК (копер Шарпи), причем маятник копра в это время находится в верхнем положении. Маятник опускают, и, падая с верхнего положения, он переламывает образец. Высота подъема центра тяжести маятника после удара отмечается на линейке, на которой каждое деление соответствует определенной работе, выраженной в кГ*см. Определение теплостойкости по Мартенсу. Определение теплостойкости пластических масс и подобных им материалов производится по консольному способу (способ Мартенса). Из слоистого материала вырезают брусок размером 15Х X 10x120 мм. Образец для испытания укрепляют в зажимах, установленных на плите. Верхний зажим крепко закреплен рейкой. По рейке передвигается груз. Все это устройство загружают в термошкаф. На конце рейки на расстоянии 240 мм от образца имеется стержень, к которому прикреплен указатель, показывающий на рядом укрепленной линейке с делениями величину деформации образца. Подвижный груз на рычаге должен занимать такое положение, чтобы изгибающее напряжение на образцах было 50 ±0,6 кГ/см2. Термошкаф оснащен терморегулирующим устройством, обеспечивающим повышение температуры со скоростью 50±5°С за 1 ч. Температура в термошкафу измеряется двумя термометрами с ценой деления не более 2°С. Устанавливают их так, чтобы концы их находились вблизи крайних образцов (обычно одновременно подвергаются испытанию три образца) на расстоянии не более 25 мм от их поверхности. Температура, при которой стержень опустится на 6 мм от первоначального положения, носит условное название теплостойкость по Мартенсу. Испытание на водопоглощаемость. Для определения водопоглощаемости листового слоистого изоляционного материала сухой образец первоначально взвешивают на точных аналитических весах. После этого его погружают на 24 или 48 ч в дистиллированную воду с температурой 20° С. После выдержки в воде с поверхности образца устраняют капли воды с помощью ваты или фильтровальной бумаги и образец снова взвешивают. Перед испытанием образцы должны быть хорошо обработаны. Показатель водопоглощаемости может быть искажен, если на образцах имеются трещины или сколотые торцы, так как в этом случае способность образца впитывать в себя воду значительно возрастает. Водопоглощаемость исчисляется в процентах. Испытание на маслостойкость. Для определения маслостойкости листовых материалов берут образцы, помещают в трансформаторное масло, нагретое до 70±2°С. Через 4 ч температуру масла, в котором находятся образцы, поднимают до 130° С и поддерживают ее в течение 30 мин. Проваренные таким образом образцы охлаждают вместе с маслом и выдерживают в нем еще 6 ч при температуре 20±5° С и относительной влажности 65±3%. После проведенных испытаний на поверхности образцов не должно быть вспучиваний и пузырьков. На торцах образцов толщиной до 2 мм не должно быть волосяных трещин глубиной более 2 мм, а на торцах образцов толщиной более 2 мм — волосяных трещин глубиной более 6 мм. Для намоточных изделий определение маслостойкости проводится так же, как и для листовых материалов. Образцом служит трубка или цилиндр длиной 100 мм. После испытания на поверхности образцов не должно быть пузырей, вспучиваний, а с торцов не должно быть трещин и расслоений. Предел прочности при сжатии. Образцы для испытаний должны быть подготовлены для листовых материалов в форме параллелепипеда с основанием 10 мм и высотой 15 мм, а для цилиндров высотой 15 мм и диаметром 10 мм. Испытание на предел прочности производят на специальной машине или на обычном гидравлическом прессе. Образец зажимается между двумя плоскими плитами и на нижнюю плиту дается давление, которое должно возрастать со скоростью 10 мм в минуту, до момента разрушения образца. Предел прочности определяется по формуле. Измерение удельного объемного электрического сопротивления. Перед началом работы надо проверить правильность работы установки. Испытание проводится следующим образом: переключатель 1 может быть в любом положении, а переключатель 2 устанавливают в положение 1, шунтирующее сопротивление должно быть установлено в положение 1:10000. На подготовленный образец подают напряжение, после этого изменяют шунтовое число шунтирующего сопротивления так, чтобы получить достаточное (но не менее 1 мм) для отсчета отклонение зеркальца гальванометра. Начинают отсчет через 1 мин после подачи на образец напряжения. После отсчета по окончании испытания переключатель 2 переводят в положение 2. Удельное объемное сопротивление для плоских образцов определяется по формуле. Для определения удельного объемного сопротивления слоистых листовых материалов вырезают образцы. Перед испытанием образцы выдерживают в термостате при температуре 70±2°С в течение 4 ч с последующей выдержкой при температуре 20±5°С и относительной влажностью 65±3% не менее 6 ч. Если требуется испытать образцы после увлажнения, их выдерживают перед испытанием в среде с относительной влажностью 95±3% при температуре 20±5° С в течение 24 ч. Электроды для испытания изготовляют из отожженной алюминиевой фольги. Их притирают к образцу трансформаторным маслом или смазкой К-10. Диаметр измерительного электрода должен быть равен 50±0,2 мм. Измерение внутреннего удельного электрического сопротивления. Этому испытанию подлежат слоистые материалы толщиной от 8 мм и выше. По величине образцы берутся такие же, как и при определении удельного объемного сопротивления. В этом случае применяют медные или латунные электроды диаметром 5±0,01 мм, высотой 5 мм и радиусом закругления 0,5 мм. Электроды вставляют в специально высверленные с противоположных сторон образца отверстия. Диаметр отверстий 5 мм, а расстояние между их центрами 15 мм. Глубина отверстий должна превышать половину толщины образца на 2,5 мм. Испытание удельного поверхностного электрического сопротивления. Удельное поверхностное электрическое сопротивление выражается в омах. Образцы подготовляют таких же размеров, как и для предыдущих электрических испытаний. Форма и размеры электродов такие же, как и при определении удельного объемного сопротивления. Испытание проводится на образцах длиной 150 мм каждый. Перед испытанием образцы, так же как и листовые, выдерживают в термостате при температуре 70 ±2° С в течение 4 ч с последующей выдержкой при температуре 25±5°С и относительной влажностью 65±3% не менее 6 ч. Испытания проводятся также и после выдержки в среде с относительной влажностью 95 ±3% при температуре 20±5°С в течение 24 ч. Перед испытанием образцы следует тщательно протереть. При испытании в качестве охранного электрода разрешается применять металлический стержень, который должен плотно входить в образец. Стержень может быть изготовлен из нержавеющей стали, меди или латуни. Испытание на электрическую прочность. При определении пробивного напряжения перпендикулярно слоям образцы берутся размером 100X100X2 мм. Слоистые листовые материалы толщиной от 8 мм и выше испытывают на пробивную прочность вдоль слоев. Напряжение при испытании поступает от трансформатора. Для напряжения до 60 кв служит трансформатор мощностью 2 ква; для напряжения 150 кв — мощность 8 ква. Испытание проводят на установке, при плавном или ступенчатом подъеме напряжения. При плавном подъеме напряжение должно повышаться от 0 со скоростью 1 кв в 1 сек (для материалов с пробивным напряжением до 20 кв) и со скоростью 2 кв в 1 сек (для материалов с пробивным напряжением свыше 20 кв). При ступенчатом подъеме на каждой ступени напряжение поднимается и выдерживается в течение 1 мин. На первой ступени дается 40% от пробивного напряжения и на каждой следующей ступени повышается на 10%. Как правило, испытание образцов проводится в трансформаторном масле. Перед испытанием образцы выдерживают в нем не менее 30 мин при температуре испытания. Для испытания, проводимого перпендикулярно слоям, применяются три электрода диаметром 25±0,5 или 50±1 мм. При испытании вдоль слоев применяют штепсельные электроды. Для них в образце с двух сторон просверливают отверстия, которые развертывают конусной разверткой с наименьшим диаметром 5 или 8 мм. В эти отверстия вставляют электроды. Испытания проводятся так же, как и испытания перпендикулярно слоям.
Электрическая прочность вычисляется по формуле. Испытание на электрическую прочность трубок и цилиндров перпендикулярно слоям проводится так же, как и листового материала. Образцы вырезают длиной 150 мм. Перед электрическим испытанием образцы выдерживают в термостате при температуре 70±2°С в течение 4 ч с последующей выдержкой при температуре 20±5°С и относительной влажностью 65±3% не менее 6 ч. После подготовки образцы погружают на 30 мин в трансформаторное масло, имеющее температуру 90±2° С. Электроды готовят из алюминиевой фольги толщиной 0,01 мм или из медной фольги толщиной 0,015 мм и шириной 25 мм. Внутренним электродом для трубок может служить металлическая оправка, плотно вставленная в трубку. Для испытания трубок и цилиндров вдоль слоев подготовка происходит так же, как и при испытаниях перпендикулярно слоям. Кроме этого, в образцах по образующей высверливают два сквозных отверстия диаметром 5 мм с расстоянием между центрами 30 мм. Электроды делают из меди или латуни в виде стержней с конусностью 1 : 100 и плотно вставляют в отверстия. При полном напряжении образцы выдерживают 5 мин. Определение тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости при частоте 50 гц. Испытания проводятся на установке. Испытываемые образцы листового материала вырезают в виде квадрата с размером сторон: 25, 50 или 100 мм. Электродами служит фольга толщиной 0,005—0,01 мм, которая притирается к поверхности образца трансформаторным маслом, вазелином или смазкой К-10. Размеры электродов: измерительный диаметр 10, 25 или 50 мм; охранный промежуток 2 мм; охранное кольцо имеет ширину, соответствующую диаметру измерительного электрода 2,5 и 10 мм; диаметр высоковольтного электрода 20, 40 и 70 мм. Для проведения испытания на образец плавно подается напряжение. При достижении чувствительным гальванометром наивысшего значения изменяют величину сопротивления и емкости до тех пор, пока на шкале гальванометра световая полоса не получит наименьшую ширину. После этого переключатель гальванометра ставят в другое положение и следят за световой полосой гальванометра. Если она не будет наименьшей, то ее продолжают регулировать сопротивлением и емкостью до тех пор, пока световая полоса на гальванометре не станет наименьшей. Диэлектрическая проницаемость испытывается по той же схеме одновременно с определением тангенса угла диэлектрических потерь по формуле. Испытание цилиндров и трубок на тангенс угла диэлектрических потерь и диэлектрическую проницаемость проводится так же, как и испытание листового материала. Длина образцов должна быть 150 мм. Размеры электродов должны быть такими, чтобы емкость измеряемого образца была менее 1/3 емкости эталонного конденсатора. В качестве высоковольтного электрода можно применить металлический стержень, плотно вставленный в трубку или цилиндр. Стержень может быть изготовлен из нержавеющий стали, латуни или меди. Испытание цилиндров и трубок на разряды по поверхности в воздухе. Это испытание проводится на образцах длиной 100 мм. Предварительно образцы обрабатывают, т. е. их выдерживают в среде с относительной влажностью 95±5°С в течение 24 ч. Электроды для испытания изготовляют из отожженной алюминиевой фольги толщиной не более 0,01 мм и шириной 20 мм. Электроды наклеивают на поверхность образца. Расстояние между соседними кромками электродов должно быть 30 мм. При полном напряжении образец должен выдерживаться в течение 1 мин. Ни у одного образца при испытании между электродами не должно быть перекрытия по поверхности.
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РЕМОНТА
Выбор инструмента для домашнего ремонта
Вооружившись качественным инструментом для ремонтно-строительных работ, вы сможете воплощать в жизнь свои идеи и проекты, развивать собственные навыки и творческие
способности.
При ремонте или строительстве нужно учитывать, что именно пол и потолок задают тон всему помещению, и от того, насколько тщательно продуман их дизайн, во многом зависят
такие понятия, как комфорт и уют, стиль и гармония.
Грамотно подготовленные поверхности гарантируют, что ремонт не придется переделывать заново. Именно потому столь важно подойти к задаче со всей серьезностью,
соблюдая технологии максимально точно.
Своевременная замена электросетей и их проектирование в соответствии со стандартами качества позволит избежать «дорогостоящих» проблем, связанных с надежностью и
функциональностью проводки.
Основными факторами, которые делают жилье уютным и приспособленным для проживания являются: наличие системы водоснабжения, отопления, канализации и качественные
комплектующие.
Надежная гидроизоляция и утепление элементов жилища не только поспособствует тому, чтобы ваш дом был теплым даже в пятидесятиградусный мороз, но и избавит от
необходимости переплачивать за теплоносители.
О загородном доме не мечтает, наверно, только тот, кто его уже имеет. Сегодня обилие материалов и инструментов позволяют осуществить эту мечту даже тем, кто не имеет
специальных знаний.
Несмотря на кажущуюся простоту выполнения работ по сварке, недостаток опыта, квалификации и знаний технологического процесса может привести к зря потраченному
времени.
