Разумный подход и знание рынка качественных строительных материалов позволяет осуществить ремонт в предельно сжатые сроки. Грамотный выбор поможет добиться
лучшего результата.
Богатая мозаика современных отделочных материалов позволяет каждому из нас выбрать тот способ оформления жилых и нежилых помещений, который придется по вкусу.
Гидроизоляционные материалы: свойства и применение
Гидроизоляции отводится огромная роль, ведь этот материал позволяет предотвратить попадание влаги в конструкции зданий, сохранить их теплоемкость и увеличить срок
эксплуатации.
Многие вопросы можно решить самостоятельно; закладка фундамента для дома или же монтаж трубопровода – вполне посильная задача для любого человека с базовыми
навыками.
Существует множество способов получить деньги для возведения объекта, оплаты услуг рабочих и приобретения необходимой техники. Выгодным вариантом является
кредитование.
Учитывая нестабильность строительного рынка, финансово-экономический кризис во всех сферах жизни, такая мера, как страхование, никогда не будет лишней.
При изготовлении теплостойкого коллекторного миканита КФА в качестве связующего используется фосфорнокислый двузамещенный аммоний (NH4)2 HPO4, так называемый аммофос. Применение аммофоса позволяет коренным образом изменить нагревостойкость миканита и некоторые его физико-механические свойства. Коллекторный миканит КФА по ряду своих свойств превосходит коллекторные миканиты, изготовленные на глифтале, шеллаке и других органических связующих, особенно по нагревостойкости (до 500° С), отсутствию вытекания связующего при одновременном воздействии давления и высокой температуры. Указанные свойства способствовали успешному применению коллекторного миканита КФА в электромашиностроении. В отличие от обычного склеивания кристаллов слюды лаком, применяемого в миканитах на органических связующих, в миканите на аммофосе происходит процесс химического соединения слюды с расплавленным аммофосом. При этом скорость растворения слюды в расплавленном аммофосе зависит как от температуры, так и от вида и теплостойких свойств слюды. На основании работ, проведенных в лабораториях ВЭИ, механизм спекания слюды диаммоний-фосфатом заключается в следующем. При температуре около 160—165°С диаммоний-фосфат плавится и разлагается с образованием метафосфорной кислоты, паров воды и газообразного аммиака. При сплавлении слюды с фосфатом аммония выделяется как аммиак, так и пары фосфорного ангидрида. Можно предположить, что при взаимодействии расплавленного аммофоса (или продуктов его распада) со слюдой образуется подплавленный слой слюды в мета-фосфорной кислоте или фосфорном ангидриде. Оставшийся в миканите фосфорный ангидрид при взаимодействии со слюдой образует клеящее нерастворимое вещество. Работами ВЭИ установлено, что электроизоляционные свойства миканита КФА зависят, в конечном счете, от количества свободной соли, находящейся в материале. Недостаточное количество аммофоса, введенного в заготовку, приводит к плохому склеиванию кристаллов слюды, миканит получается рыхлым; избыток аммофоса приводит к глубокому растворению слюды и нарушению целостности кристаллов, при этом требуется более длительный режим термообработки. Следует учесть, что аммофос в свободном виде не остается в миканите, так как излишек его разлагается при высокой температуре (при прессовании). Исходя из вышеизложенных соображении в производстве теплостойкого коллекторного миканита КФА применяется 15— 20%-ный водный раствор аммофоса, что обеспечивает примерно 3-5% (в пересчете на сухой) аммофоса в заготовке миканита. Особенностью производства теплостойкого миканита на аммофосе является высокая температура при прессовании (около 400° С) и использование в виде связующего водного раствора диаммоний-фосфата, требующего предварительного удаления воды из заготовки миканита. Режим прессования в данном случае является комбинированным. В настоящее время разработан и применяется комбинированный способ нагрева такого сильно увлажненного материала токами технической и высокой частоты.
Технология промышленного изготовления теплостойкого коллекторного миканита на аммофосе состоит в следующем. Слюду флогопит размером 4 нагревостойкую III группы III сорта предварительно отсортировывают на машине и развешивают в пакетах на каждый лист миканита. Навеска слюды берется в зависимости от толщины миканита и площади листа. Например, для размера 500X570 мм и толщины 0,8 мм берется 800 г слюды. На шаблон намоточной бумаги, находящейся на столе с нижним подсветом, равномерно рассыпается слюда при отогнутых краях шаблона. Равномерность насыпки проверяется визуально при проходящем нижнем свете. После насыпки всей навески слюды поверхность слюды покрывают листом из намоточной бумаги. Поля нижнего шаблона, выпущенные по длинной стороне и равные примерно 100 мм, загибают, после чего навески помещают на стол, где из них собирают пакет в 10—15 шт. На внешнюю поверхность пакета укладывают стальной лист весом 3— 5 кг.
Приготовляют в смесителе водный раствор диаммоний-фосфата 20%-ной концентрации (удельный вес 1,11—1,13 г/см3). Пакет с заготовками полностью погружают в ванну из оцинкованного железа или дерева и заливают 20%-ным раствором аммофоса. Процесс пропитки длится 90 мин. По истечении этого времени пакет извлекают из раствора. Полноту пропитки характеризует прекращение выделения пузырьков воздуха на поверхности раствора. Пакет помещают в слегка наклонном положении в ванне, давая стечь излишнему раствору, и передают на рабочий стол для разборки. Пропитанные заготовки на контрольном столе с нижним подсветом подвергают подклейке тех мест, где имеется недостаточное количество слюды. Слюду, применяемую для подклейки, предварительно смачивают в том же растворе аммофоса, которым производилась пропитка пакета. После исправления заготовки поступают на сборку пакетов с последующим прессованием. Сборку пакетов производят на рольганговой тележке, позволяющей легко передвигать собранный пакет к прессу. На рольганг тележки укладывают цементно-асбестовую доску, лист асбеста, вторую цементно-асбестовую доску и затем прокладочный лист, служащий электродом. Края электрода по всему листу выкладывают отходами слюды мусковит, укладку производят с припуском в 10—15 мм с тем, чтобы исключить возможные закорачивания электрода. После укладки слюды по краям электрода заготовку миканита, освобожденную от бумаги, укладывают на электрод. Верхнюю поверхность уложенной заготовки покрывают тонким слоем отходов мусковита и на него укладывают еще одну заготовку миканита, все это закрывают специальным листом (электродом). Дальнейшую укладку заготовок миканита производят в той же последовательности. На собранный пакет помещают три асбестоцементные плиты с асбестовыми прокладками. Как указывалось выше, заготовки миканита при сборке их в пакет разделяются тонкими слоями из отходов слюды мусковит, служащими в качестве прокладок и «подушек». В этом случае слюда мусковит выбрана не случайно. Скорость растворения слюды зависит от ее минералогического вида. Слюда мусковит обладает малой активностью в реакции с аммофосом при температурах, при которых ведется прессование коллекторного миканита КФА на слюде флогопит. Эта особенность слюды мусковит позволяет применять ее в качестве подсыпки (подслойки) между листами миканита при его прессовании. После прессования листы миканита легко отделяются от прокладок из слюды мусковит. Собранный пакет помещается в гидравлический пресс усилием 1000—1500 Т.
Режим прессования теплостойкого коллекторного миканита отличается следующей особенностью: он состоит из двух стадий — сушки токами промышленной частоты и затем уже выпечки токами высокой частоты. Сушка. К металлическим листам пакета (электродам), помещенного между плитами пресса, подводится напряжение промышленной частоты 220 и 380 в в зависимости от схемы соединения. В начале сушки давление на пакет выдерживается от 0,1 до 0,5 кГ/см2. По мере удаления влаги давление постепенно повышается до 10 кГ/см2. Повышение давления осуществляется так, чтобы с боковых поверхностей не наблюдалось выдавливание раствора аммофоса. При воздействии токов промышленной частоты пакет прогревается и идет бурный процесс выделения влаги. Постепенно температура пакета достигает 150—200° С, при этом прекращается выделение паров влаги и ощущается сильный запах аммиака, свидетельствующий о процессе разложения диаммонийфосфата.
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РЕМОНТА
Выбор инструмента для домашнего ремонта
Вооружившись качественным инструментом для ремонтно-строительных работ, вы сможете воплощать в жизнь свои идеи и проекты, развивать собственные навыки и творческие
способности.
При ремонте или строительстве нужно учитывать, что именно пол и потолок задают тон всему помещению, и от того, насколько тщательно продуман их дизайн, во многом зависят
такие понятия, как комфорт и уют, стиль и гармония.
Грамотно подготовленные поверхности гарантируют, что ремонт не придется переделывать заново. Именно потому столь важно подойти к задаче со всей серьезностью,
соблюдая технологии максимально точно.
Своевременная замена электросетей и их проектирование в соответствии со стандартами качества позволит избежать «дорогостоящих» проблем, связанных с надежностью и
функциональностью проводки.
Основными факторами, которые делают жилье уютным и приспособленным для проживания являются: наличие системы водоснабжения, отопления, канализации и качественные
комплектующие.
Надежная гидроизоляция и утепление элементов жилища не только поспособствует тому, чтобы ваш дом был теплым даже в пятидесятиградусный мороз, но и избавит от
необходимости переплачивать за теплоносители.
О загородном доме не мечтает, наверно, только тот, кто его уже имеет. Сегодня обилие материалов и инструментов позволяют осуществить эту мечту даже тем, кто не имеет
специальных знаний.
Несмотря на кажущуюся простоту выполнения работ по сварке, недостаток опыта, квалификации и знаний технологического процесса может привести к зря потраченному
времени.
