Разумный подход и знание рынка качественных строительных материалов позволяет осуществить ремонт в предельно сжатые сроки. Грамотный выбор поможет добиться
лучшего результата.
Богатая мозаика современных отделочных материалов позволяет каждому из нас выбрать тот способ оформления жилых и нежилых помещений, который придется по вкусу.
Гидроизоляционные материалы: свойства и применение
Гидроизоляции отводится огромная роль, ведь этот материал позволяет предотвратить попадание влаги в конструкции зданий, сохранить их теплоемкость и увеличить срок
эксплуатации.
Многие вопросы можно решить самостоятельно; закладка фундамента для дома или же монтаж трубопровода – вполне посильная задача для любого человека с базовыми
навыками.
Существует множество способов получить деньги для возведения объекта, оплаты услуг рабочих и приобретения необходимой техники. Выгодным вариантом является
кредитование.
Учитывая нестабильность строительного рынка, финансово-экономический кризис во всех сферах жизни, такая мера, как страхование, никогда не будет лишней.
Микалента — так называется гибкий в холодном состоянии электроизоляционный материал, состоящий из кристаллов щипаной слюды, склеенной при помощи лака со специальной особо прочной в продольном направлении бумагой, покрывающей слюду с обеих сторон. В зависимости от марки лака, слюды и величины электрической прочности микалента имеет следующие марки: ЛМЧ1, ЛМС1, ЛФЧ1, ЛФС1, ЛМЧП, ЛМСП, ЛФЧИ и ЛФСП. В указанных марках буква и цифры означают: Л — лента миканитовая, М — слюда мусковит, Ф — слюда флогопит, Ч — масляно-битумный лак (черный), С — масляно-глифталевый лак (светлый), I —микалента с повышенной электрической прочностью, II — микалента нормальная. Для изготовления микалент применяется микалентная бумага и слюда мусковит 1-го и 2-го сортов I и II группы или флогопит 1-го сорта I и II группы по ГОСТ 3028—57. В качестве связующего используются: для черных микалент масляно-битумный лак концентрации 43—46% и вязкостью 23±2 сек (по воронке ГИПИ-4), для светлых микалент — масляно-глифталевый лак концентрации 40—46% и вязкостью 18—20 сек. Процесс производства микалент заключается в нанесении лака на микалентную бумагу, раскладке на ней слюды по определенной схеме и покрытии сверху вторым слоем микалентной бумаги с нанесенной на нее лаковой пленкой. Раскладка слюды на микалентную бумагу производится с перекрытием кристаллов. При клейке микалент особое внимание уделяется равномерному распределению пластинок слюды на подложке без утолщений и мест, не покрытых слюдой, так называемых просветов. Наклеенный рулон микаленты обертывается бумагой и передается на резку. Резка рулона на ролики различной ширины производится на специально приспособленном токарном станке. Основное технологическое оборудование для производства микалент — микалентная машина. Микалентная бумага с отпускного механизма, пройдя через перевальные и натяжные валики, попадает в лакирующее устройство. Количество наносимого на бумагу лака зависит от скорости вращения лакирующих валиков, которая может изменяться путем смены шестерен в гитарном приспособлении устройства. Чем больше скорость вращения лакирующего валика (при неизменной скорости движения полотна бумаги), тем больше лака наносится на бумагу. Уровень лака в ванне лакирующего устройства поддерживается постоянным с помощью несложного приспособления, работающего по принципу сообщающихся сосудов. Покрытая лаком микалентная бумага, служащая нижней подложкой микаленты, через перевальный вал поступает на рабочий стол машины, где производится укладка слюды. Микалентная бумага со второго отпускного механизма проходит через аналогичную первому полотну (нижнему) систему лакирующего устройства и покрывает сверху наклеенную слюду. Таким образом, размещенная слюда оказывается заключенной между двумя подложками из микалентной бумаги, пропитанной лаком. Готовая микалента наматывается в рулон на гильзу приемного механизма. Привод микалентной машины осуществляется двигателем переменного тока с двухступенчатым диапазоном скоростей. Для удаления паров растворителя машина снабжена бортовой системой вытяжной вентиляции. Разрезанная на ролики микалента упаковывается в металлические банки, швы которых тщательно пропаиваются во избежание высыхания микаленты. До настоящего времени укладка слюды в производстве микалент производится вручную, поэтому вопрос механизации этой операции является первостепенным и требует своего разрешения. Институтом ВЭИ, заводом «Электроизолит» и др. проводятся работы по изысканию путей механизированной клейки слюды. Задача эта осложняется тем, что плоские кристаллы слюды имеют самую разнообразную форму и укладка их механическим способом вызывает ряд затруднений. Одним из направлений механизации раскладки слюды является применение системы передающих барабанов с вакуумными присосами, расположенными по поверхности барабана. Захват слюды осуществляется вакуумными наконечниками. В самом барабане создается с помощью золотникового распределителя три зоны. Первая зона — создание вакуума для удерживания кристаллов на присосах, вторая — с нормальным атмосферным давлением, третья — с избыточным давлением. Раскладчик слюды имеет четыре барабана одинаковой конструкции и отличающиеся друг от друга только золотниковыми устройствами, устанавливающими моменты включения и выключения разряжения на присасывающих наконечниках. Технологическая схема механизированной укладки слюды может быть представлена в следующем виде. Щипаная слюда загружается в качающийся бункер, из которого периодически подается к вакуумным наконечникам, где с помощью вакуума кристаллы присасываются к вакуум-присосам. Излишне захваченные кристаллы за счет вибрации барабана сбрасываются. Выравнивание слюды на присасывающих наконечниках осуществляется металлическими стержнями, поставленными по пути вращения барабана между присосами. Выравнивание всего ряда пластинок слюды на присасывающих наконечниках осуществляется шторкой. Шторка в нужный момент преграждает путь движению присосанным к наконечникам слюдинкам, сдвигает их на присосе и выравнивает всю слюду «по фронту». Перенос слюды на микалентную бумагу производится последним по счету (четвертым) вакуумным барабаном. В данной схеме дан лишь принцип направления возможной механизации укладки слюды и в этом направлении предстоит еще много работы для создания промышленных агрегатов для механизации клейки микаленты. Одним из вариантов такой механизации может служить опытный автомат для клейки слюды ленточкой, созданный ВЭИ и заводом «Электроизолит». Особенностью данного автомата является клейка кристаллов слюды в один ряд с определенным перекрытием; в этом случае получается готовый ролик микаленты. Работа автомата заключается в следующем. Микалентная бумага шириной, равной заданной ширине ролика микаленты, с отпускного механизма, пройдя через лакирующее устройство, поступает к механизму автоматической укладки слюды. С помощью барабана, снабженного вакуумными присосами, кристаллы из кассеты переносятся на микалентную бумагу и укладываются в ряд. Лента смоченной лаком микалентной бумаги с уложенной на ней слюдой покрывается сверху второй полоской микалентной бумаги, подаваемой от отпускного механизма через лакирующее устройство. Свисающие с краев полученной микаленты части кристаллов слюды обрезают с двух сторон режущим механизмом и готовую микаленту наматывают роликом на приемный механизм. В ВЭИ созданы опытные модели других машин для механизированной клейки микаленты на полотне шириной 450—460 мм. В установке лакировка нижней и верхней подложек, а также намотка готовой микаленты в рулон производятся обычным способом, как на действующих микалентных машинах. Машина снабжена специальным вакуумным укладчиком с укрепленной на нем кассетой, в которую помещается слюда. Циклы времени по лакированию подложки и укладке слюды здесь разделены: в то время, как производится лакирование подложки, укладчик не работает и, наоборот, при работе укладчика подложка не двигается. Укладка кристаллов производится в направлении, перпендикулярном движению подложки. Затем подложка протягивается на шаг, обеспечивающий укладку второго ряда слюды с заданным перекрытием, в зависимости от размера слюды.
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РЕМОНТА
Выбор инструмента для домашнего ремонта
Вооружившись качественным инструментом для ремонтно-строительных работ, вы сможете воплощать в жизнь свои идеи и проекты, развивать собственные навыки и творческие
способности.
При ремонте или строительстве нужно учитывать, что именно пол и потолок задают тон всему помещению, и от того, насколько тщательно продуман их дизайн, во многом зависят
такие понятия, как комфорт и уют, стиль и гармония.
Грамотно подготовленные поверхности гарантируют, что ремонт не придется переделывать заново. Именно потому столь важно подойти к задаче со всей серьезностью,
соблюдая технологии максимально точно.
Своевременная замена электросетей и их проектирование в соответствии со стандартами качества позволит избежать «дорогостоящих» проблем, связанных с надежностью и
функциональностью проводки.
Основными факторами, которые делают жилье уютным и приспособленным для проживания являются: наличие системы водоснабжения, отопления, канализации и качественные
комплектующие.
Надежная гидроизоляция и утепление элементов жилища не только поспособствует тому, чтобы ваш дом был теплым даже в пятидесятиградусный мороз, но и избавит от
необходимости переплачивать за теплоносители.
О загородном доме не мечтает, наверно, только тот, кто его уже имеет. Сегодня обилие материалов и инструментов позволяют осуществить эту мечту даже тем, кто не имеет
специальных знаний.
Несмотря на кажущуюся простоту выполнения работ по сварке, недостаток опыта, квалификации и знаний технологического процесса может привести к зря потраченному
времени.
