Разумный подход и знание рынка качественных строительных материалов позволяет осуществить ремонт в предельно сжатые сроки. Грамотный выбор поможет добиться
лучшего результата.
Богатая мозаика современных отделочных материалов позволяет каждому из нас выбрать тот способ оформления жилых и нежилых помещений, который придется по вкусу.
Гидроизоляционные материалы: свойства и применение
Гидроизоляции отводится огромная роль, ведь этот материал позволяет предотвратить попадание влаги в конструкции зданий, сохранить их теплоемкость и увеличить срок
эксплуатации.
Многие вопросы можно решить самостоятельно; закладка фундамента для дома или же монтаж трубопровода – вполне посильная задача для любого человека с базовыми
навыками.
Существует множество способов получить деньги для возведения объекта, оплаты услуг рабочих и приобретения необходимой техники. Выгодным вариантом является
кредитование.
Учитывая нестабильность строительного рынка, финансово-экономический кризис во всех сферах жизни, такая мера, как страхование, никогда не будет лишней.
Эксплуатационная надежность электрических машин определяется не только видом и качеством применяемых материалов для изоляции обмоток. Пропитка изоляции обмоток повышает электрические и механические качества изоляции, улучшает нагревостойкость, влагостойкость и улучшает ее теплопроводность. Сущность процесса пропитки состоит в удалении влаги из пор изоляционных материалов, заполнении этих пор жидким лаком и сушки лака для перевода его в твердое состояние. Многократное пропитывание обмоток обеспечивает повышение влагостойкости, химической стойкости и нагревостойкости. Для механической защиты изоляции после окончательной пропитки и просушки обмоток их покрывают покровным лаком или эмалью. Применяемые электроизоляционные лаки подразделяются на пропиточные, покровные и клеящие (для изоляционных материалов). Основными составными частями лака являются его основа и растворитель. По режиму сушки лаки подразделяются на лаки горячей сушки и лаки воздушной сушки, далее приводятся основные группы лаков, применяемых для ремонта обмоток с классом изоляции А и В. Водоэмульсионные лаки представляют собой устойчивые эмульсии лаковых основ в воде. Лаковые основы могут изготовляться из синтетических смол (феноло-формальдегидные смолы), а также из высыхающих масел — льняного и тунгового. Водоэмульсионные лаки не огнеопасны, обладают хорошей пропитывающей и цементирующей способностями. Относятся они к классу изоляции А. Масляные лаки (№ 802, 202, 302 и др.) по своей нагревостойкости относятся к классу изоляции А. Пленка после высыхания у них эластична, достаточно влагостойка и стойка также к нагретому минеральному маслу (трансформаторному, смазочному). Но так как лаки приготовляют из дефицитных льняных и тунговых масел, пользование этим лаком ограничено Их заменяют лаками, основа которых состоит из синтетических смол. Масляно-битумные лаки по нагревостойкости относятся к изоляции класса А. Пленка их гибка, влагостойка, но не противостоит минеральным маслам. Эту групп у лаков наиболее часто применяют при пропитке обмоток и материалов (черная лакоткань) и при клейке слюдяной изоляции. К числу лаков этой группы относятся пропиточные лаки № 318, 319, 447, 458, 460, покровные № 202, 408, 317, БТ-99, клеящие № 441, 462К. Лаки этой группы применяют во всех случаях ремонта обмоток, за исключением тех, где требуется маслостойкое исполнение обмоток. Лаки № 317, 318, 319 применяют для изоляции обмоток в машинах с напряжением до 1 кв, работающих в сухих помещениях. Глифталевые и масляно-глифталевые лаки и эмали. К этой группе лаков относятся лаки № 321, ГФ-95, обладающие хорошей маслостой-костью, клеящие № 1155, 1156, 1157, пропиточный креозольно-масляный лак № 9—627, а также высококачественные покровные лаки-эмали (серые и красные воздушной и печной сушки ГФ-92-ХС(СВД) и ГФ-92-ГС(СПД), ГФ-92-ХК(КВД), дающие маслостойкое, влагостойкое, химостойкое и дугостойкое покрытие обмоток. При ремонте обмоток применяют следующие способы пропитки: 1. Пропитка погружением. При этом способе ремонта обмотку помещают в горячий лак при температуре 70—80°, что обеспечивает хорошее проникновение лака в изоляцию, однако такая пропитка длительна по времени. 2. Пропитка с применением давления. Часть двигателя с обмотками или катушки загружают в автоклавы, которые плотно закрывают и заполняют под давлением пропиточными составами. Давление 5—7 am в автоклавах создается в течение 5—10 мин, затем снижается до атмосферного на 5—10 мин. Такое чередование повторяется от 3 до 5 раз. При этом способе обеспечивается хорошее впитывание лака в изоляцию. 3. Пропитка компаундированием с применением вакуумсушки. При этом способе пропитка обмотки производится жидким битумом или битумом, смешанным с маслом и канифолью. Перед пропиткой из битумных масс удаляют влагу выпариванием.
Пропитка обмоток лаками слагается из предварительной сушки до пропитки, собственно пропитки (двухкратной) и сушки после пропитки. Предварительная сушка производится для удаления влаги из волокнистой изоляции, подогрев обмоток улучшает проникновение лака при последующей пропитке. Для сушки обмоток применяется сушильная печь с температурой нагрева 150—200°, с возможностью регулировки температуры и желательно с автоматическим устройством и аппаратурой для поддержания температуры на требуемом уровне. При сушке обеспечивают циркуляцию горячего воздуха и удаление паров воды и паров разбавителя. После сушки, когда статор остынет до температуры 50—70°, его погружают в ванну с лаком на 150—200 мм ниже уровня лака и выдерживают в лаке до прекращения выделения пузырьков воздуха, что свидетельствует о полном проникновении лака в обмотку. По окончании первой пропитки статор вынимают из ванны, устанавливают на решетку для стекания с него излишка лака и погружают в печь для сушки. Число указанных пропиток и сушек обычно составляет две, а для ответственных электрических машин и машин, работающих в тяжелых условиях эксплуатации, увеличивается до трех. После каждой пропитки тряпкой, смоченной в растворителе, удаляют лак с тех мест, которые не должны лакироваться (выводные концы, заточки в корпусе статора и др.), а поверхность выводных концов покрывают вазелиновым маслом. Сушка инфракрасными лучами. Это новый метод сушки с применением ламп накаливания специальной конструкции. Этот метод представляет значительные удобства, так как облучение лампами может быть легко выполнено на месте ремонта. Для сушки статора при вынутом роторе лампы сдвигают в расточку статора; для сушки якоря их располагают по окружности.
В качестве источников инфракрасного излучения применяют специальные лампы типов ЗС-1, ЗС-2, ЗС-3, в которых 80—90% подводимой электроэнергии преобразуется в энергию теплового излучения. В случае отсутствия специальных ламп используют обычные лампы накаливания. В этом случае питание их производят напряжением до 10—15% ниже номинального. Расстояние между лампами устанавливают в пределах 200—250 мм, а между лампами и облучаемой поверхностью 300—350 мм. Контроль температуры на поверхности обмоток осуществляют термометрами или термопарами, закрытыми киперной или тафтяной лентой от непосредственного облучения. После включения ламп через 1—2 ч измеряют и записывают температуру и величину сопротивления изоляции. Через каждые 2 ч непрерывного облучения после начала сушки производят периодическое отключение ламп на 10—15 мин для создания температурного перепада между внутренними и внешними слоями изоляции. Для ускорения процесса сушки нагретые обмотки обдувают холодным воздухом для удаления выделяющихся паров воды. Обдув включают на 10—15 мин через каждые 30—40 мин периода сушки. После пропитки и сушки обмотки покрывают покровным лаком или эмалью (лакируют) при помощи пульверизатора или путем погружения в ванну с лакировочным составом два или три раза. Обмотки, лакированные лаками или эмалями печной сушки, затвердевают при нагреве до 80—120°, лаки и эмали холодной сушки твердеют без нагрева.
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РЕМОНТА
Выбор инструмента для домашнего ремонта
Вооружившись качественным инструментом для ремонтно-строительных работ, вы сможете воплощать в жизнь свои идеи и проекты, развивать собственные навыки и творческие
способности.
При ремонте или строительстве нужно учитывать, что именно пол и потолок задают тон всему помещению, и от того, насколько тщательно продуман их дизайн, во многом зависят
такие понятия, как комфорт и уют, стиль и гармония.
Грамотно подготовленные поверхности гарантируют, что ремонт не придется переделывать заново. Именно потому столь важно подойти к задаче со всей серьезностью,
соблюдая технологии максимально точно.
Своевременная замена электросетей и их проектирование в соответствии со стандартами качества позволит избежать «дорогостоящих» проблем, связанных с надежностью и
функциональностью проводки.
Основными факторами, которые делают жилье уютным и приспособленным для проживания являются: наличие системы водоснабжения, отопления, канализации и качественные
комплектующие.
Надежная гидроизоляция и утепление элементов жилища не только поспособствует тому, чтобы ваш дом был теплым даже в пятидесятиградусный мороз, но и избавит от
необходимости переплачивать за теплоносители.
О загородном доме не мечтает, наверно, только тот, кто его уже имеет. Сегодня обилие материалов и инструментов позволяют осуществить эту мечту даже тем, кто не имеет
специальных знаний.
Несмотря на кажущуюся простоту выполнения работ по сварке, недостаток опыта, квалификации и знаний технологического процесса может привести к зря потраченному
времени.
