РЕМОНТ И ДИЗАЙН >>
АВТОНОМНОЕ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ >>
СТРОИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИКА >>
СТРОИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ >>
Как правильно выбрать входную дверь и окна? Какие люстры лучше? Как выбрать ванну и душевую кабину?
Перейти в раздел >>
Какую краску, плитку, клей использовать при проведении ремонта в помещениях? Как выбрать штукатурку или лак?
Перейти в раздел >>
Как правильно выбрать счетчики воды и газа? Какая газовая плита или колонка будет надежнее при эксплуатации?
Перейти в раздел >>
Договор подряда на строительные работы

СРО в строительстве: нормы и правила

Требования к объектам капитального строительства

Индивидуальное строительство

Перейти в раздел >>
  СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Виды и свойства строительных материалов


Разумный подход и знание рынка качественных строительных материалов позволяет осуществить ремонт в предельно сжатые сроки. Грамотный выбор поможет добиться лучшего результата.

Перейти в раздел >>

Виды и свойства отделочных материалов


Богатая мозаика современных отделочных материалов позволяет каждому из нас выбрать тот способ оформления жилых и нежилых помещений, который придется по вкусу.

Перейти в раздел >>

Гидроизоляционные материалы: свойства и применение


Гидроизоляции отводится огромная роль, ведь этот материал позволяет предотвратить попадание влаги в конструкции зданий, сохранить их теплоемкость и увеличить срок эксплуатации.

Перейти в раздел >>

Кровельные материалы: свойства и применение


Именно крыша строения первой принимает на себя удары града, дождя, снега, поэтому к качеству кровельных покрытий предъявляются повышенные требования.

Перейти в раздел >>
   СОВЕТЫ ДОМАШНЕМУ МАСТЕРУ

Работы в квартире и на загородном участке


Многие вопросы можно решить самостоятельно; закладка фундамента для дома или же монтаж трубопровода – вполне посильная задача для любого человека с базовыми навыками.

Перейти в раздел >>
   ФИНАНСИРОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬСТВА

Кредитование строительных и ремонтных работ


Существует множество способов получить деньги для возведения объекта, оплаты услуг рабочих и приобретения необходимой техники. Выгодным вариантом является кредитование.

Перейти в раздел >>

Страхование строительных и ремонтных работ


Учитывая нестабильность строительного рынка, финансово-экономический кризис во всех сферах жизни, такая мера, как страхование, никогда не будет лишней.

Перейти в раздел >>


Оборудование сварки


Дуговая сварка титана и его сплавов в инертных газах чаще всего применяется при изготовлении тонкостенных конструкций. Такие конструкции обладают относительно малой жесткостью и склонны к короблению при сварке. Сварка тонколистовых конструкций требует применения специального оборудования, обеспечивающего необходимую жесткость соединения и точность сборки. Особенное значение это имеет при сварке без присадочного металла, когда небольшое увеличение зазора или смещение кромок вследствие коробления приводит к прожогам или плохому формированию шва. Применение такого оборудования при сварке титана и его сплавов обусловлено также и необходимостью повышения эффективности защиты сварного соединения от воздуха.
В зависимости от размеров и формы конструкции при сварке применяют различные приспособления. Например, при сварке цилиндрических обечаек среднего размера используют разжимные кольца, увеличивающие жесткость соединения и позволяющие осуществлять точную сборку. Для сварки встык труб малого диаметра служат разъемные подкладки. Прямолинейные швы конструкций из титана выполняют при помощи стендов или кондукторов. Каждое из этих приспособлений включает прижимные устройства с подкладками и накладками, конструкция которых определяется формой и размерами сварного соединения и особенностями технологии сварки. Для ручной сварки обычно рекомендуется применять медные подкладки с формирующей шов овальной канавкой шириной 5—6 мм и глубиной 0,1—0,5 мм. При автоматической сварке канавка в подкладке, как правило, имеет прямоугольную форму. Размеры прямоугольных канавок изменяются в зависимости от толщины металла.
Такие канавки не формируют шва, и сварка практически производится «на весу» на газовой подушке. Качество сварки при этом выше, так как расплавленный металл в корне шва не соприкасается с подкладкой и более надежно защищается инертным газом. Трубы, сосуды и другие изделия, в которых установка подкладок практически неосуществима, заполняют инертным газом. Остающиеся подкладки при сварке титана и его сплавов применять не рекомендуется, так как они не обеспечивают надежной защиты соединения от воздуха, особенно при сварке металла малой толщины.
Накладки для сварки титана обычно имеют ширину не менее 60—65 мм каждая. Толщина их может изменяться в широких пределах. Однако для обеспечения достаточной плотности прижатия накладок и подкладок к свариваемым листам при сборке соединения толщину накладок рекомендуется принимать более 8—10 мм, а ширину прижимающего участка от 5 до 10 мм. Расстояние между накладками выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла.
Сборку соединения с накладками и подкладками осуществляют при помощи специальных прижимных устройств: эксцентриковых, пружинных, пневматических или гидравлических. Эти устройства должны обеспечивать плотное прижатие элементов сборки на всем протяжении шва.
На сварку листы должны подаваться после очистки и травления кромок.
Непосредственно перед сваркой листы снова должны зачищаться механическим путем и промываться или протираться ацетоном. При сварке титана и его сплавов используется в основном стандартная аппаратура для дуговой сварки металлов в инертных газах на постоянном токе. Поэтому здесь представляет интерес рассмотреть только рекомендации по ее правильному выбору и использованию с учетом особенностей сварки титана.
Для сварки вольфрамовым электродом могут быть использованы горелки или головки любого типа как с воздушным, так и с водяным охлаждением. Единственной деталью, которая в случае сварки титана подлежит замене, является мундштук наконечника. В горелках для ручной сварки его заменяют на мундштуки удлиненной формы или с увеличенным диаметром сопла. В сварочных головках для автоматической или механизированной сварки должны предусматриваться устройства для крепления к корпусу головки приставок для дополнительной газовой защиты.
Источниками постоянного тока для сварки титана вольфрамовым электродом могут служить стандартные сварочные генераторы или выпрямители с балластными реостатами для создания падающей вольтамперной характеристики. К головкам для дуговой сварки титана плавящимся электродом предъявляют специальные требования. В связи с большой нагартовкой электродной проволоки из титана и ее высокой твердостью происходит повышенный износ токоподводов. Поэтому их рекомендуется изготовлять из более износостойких материалов. При применении медных токоподводов в них следует предусматривать стальные вставки. Для поддержания в процессе сварки строго постоянного вылета электродной проволоки применяют токоподводы специальной конструкции. В этих токоподводах имеются дополнительные направляющие или прижимные шайбы, которые обеспечивают контакт электродной проволоки с токоподводом в строго определенном месте. При сварке титана это особенно важно потому, что вследствие его высокого электросопротивления даже небольшие изменения в положении места контакта приводят к значительным колебаниям скорости плавления электродной проволоки и напряжения на дуге. Это нарушает устойчивый режим сварки и ухудшает формирование шва.
При сварке титана плавящимся электродом в инертных газах дуга обладает высокой степенью саморегулирования. Это позволяет использовать наиболее простые сварочные автоматы с постоянной скоростью подачи электродной проволоки. Применение для питания дуги сварочных генераторов постоянного тока с жесткой или возрастающей характеристикой еще более повышает устойчивость процесса саморегулирования. При этом отпадает необходимость в регуляторе тока. Сварочный ток устанавливается автоматически в зависимости от скорости подачи проволоки, а длина дуги регулировкой напряжения холостого хода.
Создание генераторов с жесткой или возрастающей вольт-амперной характеристикой можно осуществлять путем модернизации стандартных сварочных генераторов. Наилучшие статические и динамические характеристики имеет модернизированный в НИАТ зарядный генератор ЗД-7,5/30. Сварку на нем можно производить на токе в пределах 40—300 а. При использовании генераторов с жесткой или возрастающей характеристикой можно применять автоматы и полуавтоматы с постоянной скоростью подачи проволоки для сварки металла малой толщины (до 0,8 мм). Для сварки плавящимся электродом в среде инертных газов в СССР разработан ряд конструкций полуавтоматов и автоматов. В НИАТ создан шланговый полуавтомат типа ПШПА-8. Подача проволоки в нем осуществляется тянущими роликами, расположенными в корпусе горелки. Сварка листового материала толщиной от 1,5 мм может производиться на токе 60—180 а. В НИАТ разработан также ряд оборудования для сварки плавящимся и вольфрамовым электродом: автомат консольного типа АРК-1 для сварки плавящимся и вольфрамовым электродом, автомат — трактор АДСП-1 для сварки на постоянном токе плавящимся электродом (сварочный ток до 400 а, скорость сварки 12—120 м/час); автомат — трактор АДСВ-1 для сварки вольфрамовым электродом и др. Заводом «Электрик» разработаны полуавтоматы для сварки вольфрамовым электродом прямолинейных стыковых и кольцевых швов. Существует также несколько типов автоматов и полуавтоматов конструкции ВНИИАвтоген, НИИХИММАШ, МВТУ и др. оборудования для сварки продольных и кольцевых швов обечаек, неповоротных стыков труб и для других целей.
При сварке титана и его сплавов возникает необходимость в дополнительной очистке инертных газов от азота и кислорода и осушке. Особенно важное значение это имеет при сварке технического титана с повышенным содержанием газов, а также большинства а- и а + в-сплавов титана.
Применяемые для сварки титана аргон и гелий относятся к категории чистых инертных газов. Однако суммарное содержание азота и кислорода в них все-таки высокое и обычно составляет 0,3—0,4%, а относительная влажность не менее 5%. Так например, чистый аргон II состава содержит до 0,27% азота и 0,05% кислорода. Аргон этого состава получается в результате очистки технического аргона в условиях промышленного производства. Относительно высокое содержание азота после промышленной очистки аргона обусловлено значительно большими трудностями его удаления по сравнению с кислородом.
Очистку инертных газов от кислорода обычно производят путем пропускания их через трубчатую печь с медной стружкой. Для повышения эффективности удаления кислорода рекомендуется поддерживать температуру в печи не ниже 700°. При этой температуре можно значительно снизить содержание кислорода в аргоне, например с 0,6% до 0,05% при расходе аргона в печи 12 л/мин. Применение кальциевой стружки вместо медной позволяет получать газ с еще более высокой чистотой по кислороду.
Для удаления азота можно использовать этот же способ, если в качестве реагентов будут служить такие металлы, как кальций, магний или титан. Однако, в связи с тем, что азот имеет значительно меньшую скорость реакции с этими металлами, чем кислород — высокую эффективность очистки инертных газов от азота можно обеспечить только путем повышения температуры и давления в печи. Хорошие результаты получаются при пропускании газа над раскаленными или расплавленными магнием и кальцием, а также через стружку или губку титана, нагретую выше 950°. Несмотря на более высокую температуру печи, использование в качестве реагента титана более просто и безопасно, чем кальция и магния. Перед загрузкой в печь титановая губка или стружка должны быть обезжирены. Очистка чистого аргона II состава этим способом позволяет снизить суммарное содержание азота и кислорода до 0,02—0,05%.
Другой эффективный способ удаления азота основан на пропускании инертных газов через сосуд с горящей в нем дугой между кальциевыми, бариевыми, титановыми или циркониевыми электродами. Как указывалось выше, при сварке изделий из титана в камере пользуются этим способом для предварительной очистки инертного газа от азота и кислорода в заполненном объеме. Для очистки аргона или гелия при сварке со струйной защитой целесообразность применения этого способа неоправдана, так как требуемая для него дополнительная дуговая аппаратура, как правило, оказывается более дорогой и сложной в эксплуатации, чем трубчатые печи.
Для удаления водорода и окиси углерода можно инертный газ пропускать через трубчатую печь с окисью меди, с последующим поглощением образующихся паров воды и углекислого газа едким натром (каустик) или едким кали. Осушку инертных газов целесообразно производить либо при помощи высокопористых веществ — силикагеля и алюмогеля, являющихся эффективными адсорбентами, либо теми же едкими кали и натром. Для осушки применяют также порошкообразный фосфорный ангидрид, который во избежание спекания перемешивается с фарфоровым или стеклянным боем.
Очистку инертных газов от примесей можно производить также и активированным углем в ловушке с жидким азотом. При этом способе снижается суммарное содержание примесей до 0,01%.
При дуговой сварке титана, тантала, циркония и других высокоактивных по отношению к азоту и кислороду металлов применяют специальное оборудования для дополнительной очистки и осушки аргона и гелия чистых составов. Эти установки обычно являются промежуточным звеном между сварочным постом и баллоном с инертным газом. При многопостовой сварке оборудование целесообразно помещать между двумя рампами, одна из которых собирает газ из нескольких баллонов, а другая распределяет их между сварочными постами.
Инертный газ из баллона через двухкамерный редуктор попадает в трубчатую печь с титановой губкой для очистки от азота и кислорода. Затем он последовательно проходит осушительные бачки, заполненные кусками едкого кали, и через дополнительный однокамерный редуктор и расходомер поступает в горелку.




   ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РЕМОНТА

Выбор инструмента для домашнего ремонта


Вооружившись качественным инструментом для ремонтно-строительных работ, вы сможете воплощать в жизнь свои идеи и проекты, развивать собственные навыки и творческие способности.

Перейти в раздел >>
   ТЕХНОЛОГИИ ДОМАШНЕГО РЕМОНТА

Полы и потолки: выбор и технологии монтажа


При ремонте или строительстве нужно учитывать, что именно пол и потолок задают тон всему помещению, и от того, насколько тщательно продуман их дизайн, во многом зависят такие понятия, как комфорт и уют, стиль и гармония.

Перейти в раздел >>

Подготовка и отделка поверхностей


Грамотно подготовленные поверхности гарантируют, что ремонт не придется переделывать заново. Именно потому столь важно подойти к задаче со всей серьезностью, соблюдая технологии максимально точно.

Перейти в раздел >>

Электрика и бытовая техника: монтаж и подключение


Своевременная замена электросетей и их проектирование в соответствии со стандартами качества позволит избежать «дорогостоящих» проблем, связанных с надежностью и функциональностью проводки.

Перейти в раздел >>

Монтаж отопления, сантехники и канализации


Основными факторами, которые делают жилье уютным и приспособленным для проживания являются: наличие системы водоснабжения, отопления, канализации и качественные комплектующие.

Перейти в раздел >>
   ТЕХНОЛОГИИ РАБОТ

Выполнение работ по гидро- и теплоизоляции


Надежная гидроизоляция и утепление элементов жилища не только поспособствует тому, чтобы ваш дом был теплым даже в пятидесятиградусный мороз, но и избавит от необходимости переплачивать за теплоносители.

Перейти в раздел >>

Выполнение работ в загородном доме


О загородном доме не мечтает, наверно, только тот, кто его уже имеет. Сегодня обилие материалов и инструментов позволяют осуществить эту мечту даже тем, кто не имеет специальных знаний.

Перейти в раздел >>

Организация и выполнение сварочных работ


Несмотря на кажущуюся простоту выполнения работ по сварке, недостаток опыта, квалификации и знаний технологического процесса может привести к зря потраченному времени.

Перейти в раздел >>


   © При цитировании материалов сайта Сделаем сами.Ру наличие гиперссылки обязательно.