Разумный подход и знание рынка качественных строительных материалов позволяет осуществить ремонт в предельно сжатые сроки. Грамотный выбор поможет добиться
лучшего результата.
Богатая мозаика современных отделочных материалов позволяет каждому из нас выбрать тот способ оформления жилых и нежилых помещений, который придется по вкусу.
Гидроизоляционные материалы: свойства и применение
Гидроизоляции отводится огромная роль, ведь этот материал позволяет предотвратить попадание влаги в конструкции зданий, сохранить их теплоемкость и увеличить срок
эксплуатации.
Многие вопросы можно решить самостоятельно; закладка фундамента для дома или же монтаж трубопровода – вполне посильная задача для любого человека с базовыми
навыками.
Существует множество способов получить деньги для возведения объекта, оплаты услуг рабочих и приобретения необходимой техники. Выгодным вариантом является
кредитование.
Учитывая нестабильность строительного рынка, финансово-экономический кризис во всех сферах жизни, такая мера, как страхование, никогда не будет лишней.
ГОСТ 1808-54 предусматривает гончарную черепицу следующих типов: 1) пазовая штампованная с одинарным или двойным боковым и поперечным закроями и двумя шипами; 2) пазовая ленточная с одинарным или двойным боковым закроем и с одним или двумя шипами; 3) плоская ленточная с одним или двумя шипами; 4) коньковая с одинарным закроем. На многих заводах изготавливают и черепицу нестандартных
типов. Форм и видов черепицы ручной формовки очень много. Самые ходовые, применимые в условиях сельского строительства, считаются: прямая плоская черепица имеет вид прямой дощечки с шипом на нижней стороне, нижний конец черепицы — хвост может иметь различные очертания; лотковая (татарская) черепица представляет собой желобки конической формы, без шипов и выступов; волнистая (голландская) представляет собой двоякоизогнутую пластину с шипами на нижней стороне. Каждый из перечисленных видов черепицы имеет свою технологию формовки, а поэтому и требует специального оборудования. Для формовки прямой (плоской) черепицы нужны стол размером 100х100x80 см, форма, лучок для резки глины, гладилка и дощечки для относки сформованной черепицы на сушильные полки. Форму изготовляют из сухого дерева твердой породы; на заднем конце формы оставляют ручку, против которой в 10 мм от края делают углубление для шипа размером 25х25х15 мм. По краям форму обивают полосовым железом с таким расчетом, чтобы края железа выступали над плоскостью на толщину черепицы (10—15 мм). Гладилка — круглая палочка из твердой сухой древесины длиной 50 см и диаметром 5 см. Дощечку для относки черепицы изготовляют из любой гладко выстроганной доски: размеры дощечки приняты 45X27X2 см. При формовке плоской черепицы на формовочный стол подают нарезанные заготовки и формы, посыпанные тонким слоем сухого песка. Формовщик берет заготовку и укладывает ее в форму. В том месте, где должен быть шип, формовщик большим пальцем выдавливает шип, а образовавшееся углубление заполняет кусочком глины из обрезков. Затем мокрой гладилкой счищает излишек глины с формы, а поверхность черепицы заглаживает мокрой рукой. На верх черепицы укладывает слегка посыпанную песком подкладную дощечку и, переопрокинув их, снимает с черепицы форму, оказавшуюся вверху. Отформованную черепицу относят на дощечке в сушильное помещение; осторожно сдвигая с дощечки, черепицу укладывают на полки.
Для выделки двухжелобчатой (голландской) черепицы применяют простейший станок с набором приспособлений. Формовку этого вида черепицы производят следующим образом: заготовку — пласт посыпают песком, укладывают в рамку (дно которой также посыпают песком) и сильно прижимают; затем скалкой, начиная от середины, разглаживают пласт, одновременно счищая излишки глины. Закончив эту операцию, нажимом ноги на педаль поднимают дно, снимают готовый пласт и укладывают на шаблон, лежащий тут же на станке. Нажимая большими пальцами на глиняную заготовку, выдавливают шип, затем мокрой рукой приглаживают черепицу по всей поверхности, придавая ей изгибы формы (шаблона), на которой она лежит. После этого сверху на черепицу легонько накладывают правило и, опрокинув шаблон с черепицей на правило, снимают шаблон, а черепицу на правиле относят и укладывают на полку. Примерно по такой же технологии формуют татарскую желобчатую и коньковую желобчатую черепицы. Механизированную формовку черепицы производят на ленточных или штамповочных прессах. С помощью прессов можно формовать черепицу самых разнообразных форм, очертаний и профиля. По роду привода черепичные прессы подразделяют на ручные и механические. По методу движения прессовальных механизмов черепичные прессы всех конструкций можно подразделить на три категории: а) винтовые, на которых прессование черепицы производят при помощи винта; б) кривошипные и рычажные, на которых движение верхней формы совершается посредством кривошипа или рычагов; в) револьверные, формующие черепицу на вращающемся барабане. Винтовой пресс состоит из монолитной станины с укрепленным на ней упорным чугунным столом. К упорному столу прикреплены направляющие стойки, которые на верхнем конце соединены массивной чугунной головкой; в центре головки вмонтирована гайка подающего винта. На нижнем конце винта насажен ползун, а на верхнем — приводное колесо-маховик. Устойчивость ползуна в строго горизонтальном положении обеспечивается закрепленными в нем и пропущенными через направляющие каналы в головке пресса двумя поддерживающими стойками. Сверху поддерживающие стойки скреплены шайбой. К низу ползуна прикрепляется верхняя прессформа, а на упорный стол — нижняя пресс-форма.
Прессование происходит за счет подъема или опускания ползуна с прессформой при помощи нажимного винта, приводящегося в действие приводным колесом-маховиком. Салазочный пресс СМ-35 — наиболее распространенная модель кривошипных прессов, он предназначен для формовки пазовой штампованной и коньковой черепицы. Пресс СМ-35 состоит из массивной чугунной литой станины, привода, передаточного механизма, эксцентрикового механизма, формующего механизма и стола. Формующий механизм пресса состоит из верхней и нижней прессформ. Чтобы обеспечить наиболее производительную работу пресса, на нем устанавливают две нижние прессформы, которые работают попеременно. В зависимости от вида и типа черепицы на прессе устанавливают соответствующие прессформы. Пресс СМ-35 изготовляют с ручным и механическим приводом. Механический привод состоит из рабочего и холостого шкивов, монтируемых на маховике пресса, приводного устройства, крепящегося на специальной стойке, устанавливаемой на одном фундаменте с прессом. Револьверные и рычажные черепичные прессы в основном применяют при большом объеме производства на межколхозных черепичных заводах. Прессовку черепицы на салазочном прессе СМ-35 производят так: прессовщик укладывает пласт глины на нижнюю форму и подает ее по салазкам вперед до отказа, что соответствует точной ее установке под верхней формой. В это время ползун опускает верхнюю форму, спрессовывает черепицу и снова поднимается вверх. Как только верхняя форма, поднимаясь, отделится от черепицы, прессовщик рывком на себя подвигает нижнюю форму и на спрессованную черепицу накладывает сушильную рамку. Придерживая одной рукой рамку, второй рукой он подвигает форму вместе с черепицей и рамкой к себе так, чтобы она сошла с салазок, и поворачивает все вместе на 180°. При этом черепица отделяется от формы и остается на рамке. Чтобы отпрессованная черепица лучше отставала от формы (не прилипала), металлические формы смазывают. Применяется несколько видов смазок в зависимости от наличия в хозяйстве материалов для их приготовления. Для смазки форм на 1000 черепиц расходуют 3—5 кг смазки. Смазку наливают в специальную ванночку, прикрепленную к ползуну пресса. На форму смазку наносят щеткой или тряпкой. Сначала смазывают верхнюю форму (штамп), потом — нижнюю. Делают это быстро, но так, чтобы вся прессующая поверхность была смазана; в то же время делают это осторожно, помня, что ручная смазка верхней формы — довольно опасная операция, нередко приводящая к травматизму. Поэтому на многих заводах смазывают не формы, а пласты-заготовки. Для этого около резчика пластов ставят противень с войлоком, пропитанным смазкой. Резчик, отрезая пласт, бросает его на смазанный войлок, затем переворачивает, смазывая вторую сторону, и после этого передает формовщику. Такой способ смазки полностью исключает опасность травматизма. Смазка форм или пластов-заготовок, помимо опасности, затраты времени и средств, вызывает еще и значительное количество брака черепицы при обжиге, вследствие попадания смазки в волосные трещины формуемой черепицы. Чтобы избежать этого, часто металлические формы заменяют гипсовыми, не требующими смазки, так как гипс в сухом и слегка влажном состоянии легко отстает от глины. Единственным недостатком гипсовых форм является их недолговечность. Одной пары форм хватает на формовку всего 700—800 черепиц. Гипсовые формы-матрицы можно отливать на месте производства. Для этого нужно изготовить бронзовые или чугунные формы. Гипсовые матрицы отливают из раствора формовочного гипса, составленного из равных (по объему) частей гипса и воды. Готовят раствор в эмалированной посуде. В посуду вначале наливают воду, а затем засыпают такое же по объему количество гипса. Гипс всыпают в воду тонкой струйкой, интенсивно перемешивая, чтобы не образовалось комочков и пузырьков. Приготовленный раствор сразу же заливают в форму. Когда форма наполнится примерно на 1/2 высоты, ее поворачивают, наклоняя во все стороны с тем, чтобы раствор покрыл всю внутреннюю поверхность формы. После этого форму заполняют раствором доверху и оставляют твердеть на 15—20 минут. По истечении этого срока литейную форму разъединяют и осторожно вынимают отлитую матрицу. Поправив все нечетко выраженные места в отливке, матрицу ставят в сухое и теплое место для окончательного твердения. Спустя 30 часов изготовленную гипсовую матрицу можно устанавливать на пресс и работать на ней. На отливку одной матрицы требуется около 2,5 кг гипса. Во время работы гипсовые матрицы необходимо смачивать, чтобы они постоянно были влажными. Процесс формовки при работе с гипсовыми матрицами не изменяется, отпадает только необходимость в смазке.
Отформованную черепицу снимают с формы на сушильную рамку, относят на вращающийся столик, где с кромок черепицы срезают излишки глины и кромки оправляют мокрой тряпкой, а в шипе прокалывают гвоздем отверстие для вязальной проволоки. Формование пазовой ленточной черепицы производится на ленточных прессах или кирпичеделательных агрегатах типа «Колхозный». Формовка происходит выдавливанием формовочной массы из глиномялки через мундштук, имеющий отверстие, форма которого соответствует форме и размерам поперечного разреза черепицы. Выходящая из мундштука глиняная лента с профилем черепицы поступает на обрезной столик, где и разрезается на отдельные пластины — черепицы. При формовке черепицы винтовой вал должен делать не более 20 оборотов в минуту, а зазор между лопастями вала и стенками цилиндра не должен превышать 2—3 мм. Формование ленточной черепицы пакетным (сдвоенным) способом производится так же, но для этого на головку пресса устанавливают мундштук с двумя отверстиями (соответствующих профилей), расположенными одно над другим. По выходе из мундштука нижняя лента движется по юликам резательного станка, а верхняя лента, пройдя некоторое расстояние от мундштука, прогибается под собственным весом и ложится на нижнюю ленту. Готовую черепицу-сырец относят в сушильное помещение и устанавливают на полки, не снимая с сушильных рамок. Для бесперебойной работы пресса требуется сушильных рамок в количестве, равном его дневной производительности, помноженной на количество дней сушки черепицы. Для каждого вида черепицы изготовляют специальные рамки. Форма и размеры рамок должны соответствовать форме и размерам черепицы. Лицевая сторона должна быть чисто остроганной, а снизу рамки должны иметься полозки (продольные пластины), облегчающие установку рамки на сушильные полки. Основные рейки, образующие рамку, в каждом их соединении нужно скреплять обязательно двумя гвоздями, забитыми по диагонали и загнутыми с обратной стороны. Правильность изготовленных рамок проверяется угольником, линейкой и примеркой по образцу. Чтобы сократить время на проверку инструментами правильности сборки рамок, следует сделать стусла для раскроя материала и шаблоны для сборки рамок.
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РЕМОНТА
Выбор инструмента для домашнего ремонта
Вооружившись качественным инструментом для ремонтно-строительных работ, вы сможете воплощать в жизнь свои идеи и проекты, развивать собственные навыки и творческие
способности.
При ремонте или строительстве нужно учитывать, что именно пол и потолок задают тон всему помещению, и от того, насколько тщательно продуман их дизайн, во многом зависят
такие понятия, как комфорт и уют, стиль и гармония.
Грамотно подготовленные поверхности гарантируют, что ремонт не придется переделывать заново. Именно потому столь важно подойти к задаче со всей серьезностью,
соблюдая технологии максимально точно.
Своевременная замена электросетей и их проектирование в соответствии со стандартами качества позволит избежать «дорогостоящих» проблем, связанных с надежностью и
функциональностью проводки.
Основными факторами, которые делают жилье уютным и приспособленным для проживания являются: наличие системы водоснабжения, отопления, канализации и качественные
комплектующие.
Надежная гидроизоляция и утепление элементов жилища не только поспособствует тому, чтобы ваш дом был теплым даже в пятидесятиградусный мороз, но и избавит от
необходимости переплачивать за теплоносители.
О загородном доме не мечтает, наверно, только тот, кто его уже имеет. Сегодня обилие материалов и инструментов позволяют осуществить эту мечту даже тем, кто не имеет
специальных знаний.
Несмотря на кажущуюся простоту выполнения работ по сварке, недостаток опыта, квалификации и знаний технологического процесса может привести к зря потраченному
времени.
