Витражные изделия в технике "Тиффани" являются прекрасным украшением квартиры. Можно ли их сделать самому? Да, конечно!
узнать подробности >>
Камин - украшение загородного дома, печь-каменка - основа русской бани. Можно ли их построить самому? Что для этого нужно? Читаем!
узнать подробности >>
Хотите превратить свой дачный участок в неповторимый уголок отдыха? Тогда воспользуйтесь нашими советами!
узнать подробности >>
Часто возникает ситуация, когда вы купили домой новую красивую люстру, а электрик на вызовы не приходит или просто в отпуске, а ждать вы не хотите. Как поступить? Если соблюдать все меры предосторожности, то повесить люстру можно и самому!
прочитать полностью >>
Если вам знакомо такое понятие, как стяжка, то вы наверняка разбираетесь и в том, что такое сухая бетонная смесь, ибо эти два понятия традиционно идут в одной строительной упряжке. Не будем замалчивать о недостатках...
прочитать полностью >>
Неправильно рассчитанная нами стратегия поиска радиатора отопления может привести только к одному: разочарованию. Радиатор в итоге будет выбран далеко не тот, что нам требуется, и он не преминет доказать нам не раз на практике то, что мы – довольно никчемные теоретики.
прочитать полностью >>
Малярные кисти могут быть различной формы, имеют разный тип щетины и изготовлены из разнообразного материала. Различия кистей по форме и остальным параметрам далеко не случайны. Каждый тип кистей предназначается для проведения определенного типа малярных работ...
прочитать полностью >>
Каждый вид обоев, по сути, приверженец и защитник своего особого стиля. Кожаные обои – сторонник стилистики, которую иначе, как настенный престиж и шик, не назовешь. Недаром у истоков «моделирования» кожаных обоев стоят не кто иные, как всем известные, пусть даже понаслышке, несгибаемые крестоносцы.
прочитать полностью >>
Облицовка кафельной плиткой – самый практичный и удобный способ оформления интерьера ванных комнат, а также рабочих поверхностей кухонь. Современный дизайн кафельной плитки позволяет выбрать свой стиль: классический или кантри, хай-тек или под старину...
прочитать полностью >>
Лаки всякие нужны, лаки всякие важны. Но основное правило выбора лака забывать не следует: сначала тщательно знакомимся с характеристиками данного лака, а затем уже приступаем непосредственно к лакированию...
прочитать полностью >>
Керамическая плитка не просто модный декоративный материал - это долговечность красоты в сочетании с гигиеничностью многих помещений, например, кухни, прихожей, коридора, ванной комнаты, холла...
прочитать полностью >>

Главная >> Литература по ремонту и строительству >>

ВЫРАБОТКА У ДЕТАЛЕЙ ШИПОВ, ГНЕЗД И ПРОУШИН



Вернуться в оглавление книги...


ШИПОРЕЗНЫЕ СТАНКИ И РАБОТА НА НИХ


Различают два основных вида шипорезных станков: рамные и ящичные.
Рамные шипорезы служат для выработки шипов и проушин у брусков для рам. На современных рамных шипорезах одновременно с выработкой шипов производится оторцовка деталей в размер и поднутривание заплечиков, или их подсечка по профилю калевки.
Промышленность выпускает односторонние рамные шипорезы с ручной подачей, на которых за один проход вырабатывается шип только на одном конце бруска, и двусторонние рамные шипорезы с механической подачей, предназначенные для одновременной выработки шипов на обоих концах бруска. Наибольшее распространение имеют односторонний шипорез ШО-6 и двусторонний — ШД-12.
В производстве до сего времени встречаются рамные двусторонние шипорезы старой конструкции с ручной подачей при помощи каретки, а также шипорезные станки, снабженные четырьмя круглыми мелкозубыми пилами. Пилы попарно расположены взаимно перпендикулярно. Пильным валом можно придавать наклон до 25°, что позволяет производить запиливание скошенных шипов и запиливание с поднутрением заплечиков. Выпуск таких станков прекращен.
Ящичные шипорезы соответственно формам вырабатываемых на них шипов подразделяются на прямые односторонние с ручной подачей, прямые двусторонние с механической подачей, односторонние для сквозных шипов «ласточкин хвост» с ручной или механической подачей и односторонние для потайных шипов «ласточкин хвост» с ручной или механической подачей.
Рамные шипорезы. Односторонний шипорезный станок ШО-6. Основные части этого станка - станина, механизм резания, механизм подачи. Механизм резания состоит из торцовочной пилы, двух горизонтальных ножевых головок для образования шипа, двух вертикальных фрезерных головок для подсечки заплечиков и прорезного диска для выборки проушин. Все режущие инструменты насажены непосредственно на валы индивидуальных электродвигателей, смонтированных на поворотных супортах. Благодаря этому режущие инструменты можно перемещать в вертикальном и горизонтальном направлениях, а также придавать им различные наклонные положения. На станке можно вырабатывать шипы разной длины и толщины и шипы скошенные. Управление станком кнопочное.
Механизм подачи состоит из каретки, которую по направляющим, смонтированным на кронштейне сбоку станка, перемещают вручную параллельно линии действия режущих инструментов. Уложив обрабатываемый брусок на каретку и закрепив прижимом, подают его на режущие инструменты. Вся обработка шипа выполняется за один проход.
Обработка второго конца бруска производится за второй проход. При этом устанавливают упор по заплечику готового шипа, получая таким образом совершенно точный размер между заплечиками. Бруски одинаковой длины, но с разными расстояниями между заплечиками для сборки непригодны.
При выработке шипов «ласточкин хвост» и шипов, скошенных в одну сторону, повертывают соответственно горизонтальные ножевые головки.
Двусторонний шипорез ШД-12. Двусторонний шипорез по существу состоит из двух односторонних шипорезов, расположенных на обшей станине. Один из шипорезов подвижной: его можно приближать к второму шипорезу и отдалять от него в зависимости от длины обрабатываемых брусков.
Подача производится двумя конвейерными цепями, на которых материал при обработке удерживается двумя гусеничными прижимами с резиновыми башмаками. Работа электродвигателя подачи увязана с работой режущих инструментов; в случае остановки какого-либо инструмента подача автоматически выключается. Управление станком кнопочное.
Ящичные шипорезы. Ящичные шипорезы подразделяются на прямые — для выработки прямых ящичных шипов и на шипорезы для шипов «ласточкин хвост». Прямые ящичные шипорезы делятся на вертикальные и горизонтальные, односторонние и двусторонние, с ручной подачей и механической подачей.
Вертикальные шипорезы. Рабочая часть вертикального одностороннего ящичного шипореза состоит из вертикального шпинделя с насаженными на него фрезами, подобранными соответственно размерам и числу шипов и проушин. Обрабатываемые щитки — стороны будущих ящиков — устанавливают в каретку целым пакетом на кромки. Прижав пакет винтом к упору каретки, подают его торцами щитков на режущий инструмент. Каретку передвигают по направляющим вручную.
Перед шпинделем с фрезами нередко устанавливают торцующий пильный диск. При таком оснащении шипореза нет надобности предварительно торцевать щитки на торцовочном станке; кроме того, упрощается укладка щитков в каретке шипореза. У двусторонних ящичных шипорезов имеются два параллельно расположенных вертикальных шпинделя, между которыми передвигается каретка. Один шпиндель неподвижный, второй можно устанавливать на разных расстояниях от первого соответственно длине обрабатываемых щитов.
Двусторонний шипорез используют только для выработки одинаковых шипов с обоих торцов щитка, например у задней стенки выдвижного ящика. Так как шпиндели станка работают от индивидуальных электродвигателей, этот шипорез можно использовать и как односторонний.
Горизонтальные станки. Односторонний прямой ящичный шипорез с горизонтальным рабочим валом состоит из станины, имеющей форму колонны, в которую вмонтирован внизу супорт с пильным диском, а вверху — суппорт с валом для фрез. Рабочий стол может перемещаться вверх и вниз по направляющим колонки. Передвижение стола механизировано. Обрабатываемые щитки укладывают на рабочем столе стопкой по вертикальному упору и сверху зажимают.
Двусторонний прямой ящичный шипорез с горизонтальными рабочими валами состоит из двух колонок с правым (на одной) и левым (на другой) расположением режущих инструментов. Правую колонку можно перемещать по направляющим станины и отводить на любое расстояние от левой колонки соответственно длине обрабатываемых щитов. Рабочий стол имеет вертикальное перемещение от электродвигателя. Он снабжен упором и сжимом для обрабатываемых щитов.
На описанных горизонтальных станках можно вырабатывать не только ящичные, но и рамные шипы. В настоящее время выпускается станок конструкции Н. В. Маковского для выработки ящичных и рамных шипов разной толщины длиной до 11,5 мм. На станке можно также торцевать детали длиной до 2400 мм. Рабочий стол может делать 5, 10 и 15 ходов в минуту. Предельная высота пачки одновременно обрабатываемых деталей 80 мм.
На предприятиях с относительно небольшим объемом производства часто применяется прямой ящичный шипорез ШП-1 с ручной подачей, в котором рабочий вал расположен горизонтально. Каретка для подачи щитов имеет бортовой и торцевой упоры. Передвигают каретку по направляющим при помощи рукоятки. Рабочий вал получает движение от электродвигателя через ременный привод. Сверху вал покрыт колпаком, нижняя кромка которого служит стружколомателем.
Ящичные шипорезы для шипов «ласточкин хвост». Выработка полупотайных шипов «ласточкин хвост» производится на многошпиндельных шипорезах. Шпиндели имеют вертикальное расположение, их может быть от 12 до 24. В шпиндели вставляются фрезы соответственно размерам и форме шипов. Шпиндели разделяются на две группы: шиповые и проушечные. Каждая группа шпинделей работает от отдельного электродвигателя.
Щитки укладывают в каретке попарно, располагая их перпендикулярно друг к другу: лицевые стороны щитков обращены внутрь образуемого ими прямого угла. В таком положении щитки зажимают и вместе со столом надвигают на фрезы вручную. Перемещение стола может быть механизировано с установкой третьего электродвигателя.
Промышленность выпускает шипорезный станок марки ШЛХ с автоматической подачей для выработки полупотайных шипов «ласточкин хвост». На этом станке можно вырабатывать шипы длиной до 32 мм при шаге до 26 мм в щитах шириной до 625 мм и толщиной до 32 мм.
Ящичный шипорез для выработки открытых шипов «ласточкин хвост» оснащен фрезами в виде секторов пильного диска. Одни секторы пилы делают пропилы в торцах детали, другие вырезают дно проушины поперек волокон. Пилы каждого назначения крепятся на отдельном рабочем валу. Таким образом, валов два, причем они расположены во взаимноперпендикулярных плоскостях. Оба вала работают от одного электродвигателя через редуктор. Подача — автоматическая от того же электродвигателя.
В последнее время наша промышленность выпускает станок марки ШЛХД, на котором можно вырабатывать шипы в щитах шириной до 1100 мм. Этот станок применяют преимущественно в тарноящичном производстве.

СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ И РАБОТА НА НИХ


Сверлильные станки применяют для высверливания круглых отверстий, круглых и продолговатых гнезд, пазов, проушин. Различают станки горизонтально-сверлильные и вертикально-сверлильные — одношпиндельные и многошпиндельные. На горизонтально-сверлильных станках высверливают круглые и продолговатые гнезда и пазы, на вертикально-сверлильных только круглые отверстия и гнезда.
Горизонтальные одношпиндельные сверлильно-пазовальные станки и их применение. Устройство и виды станков. Наиболее широкое распространение имеет станок СвГД с ручной подачей, выпускаемый Днепропетровским заводом им. Кагановича. Техническая характеристика станка: наибольший диаметр сверления 45 мм, наибольшая глубина сверления 120 мм, предельная длина продольных гнезд 200 мм. Число оборотов сверла 2100 в минуту, мощность электродвигателя 1 квт.
По техническим показателям и производительности, близок к станку СвГД станок марки СвГ-3. На чугунной станине станка вверху помещается супорт с электродвигателем, передвигаемый вручную при помощи рычага, сбоку расположен кронштейн со столом. По вертикали стол перемещают посредством винта с штурвальчиком, а по горизонтали перпендикулярно сверлу - рычагом. На столе имеются упорная линейка и быстродействующий эксцентриковый прижим. На вал электродвигателя насажен патрон для сверла.
Техническая характеристика станка СвГ-3: наибольший диаметр сверления 25 мм, наибольшая глубина сверления 100 мм, наибольшая длина продольных гнезд 200 мм. Число оборотов сверла в минуту 2850. Мощность электродвигателя 2,2 квт.
Кроме описанных, выпускается еще горизонтальный сверлильно-пазовальный станок марки СвПА с механической подачей. На этом станке передвижение стола по горизонтали и действие двух прижимов на столе происходят пои помощи гидронасоса.
В горизонтальных сверлильно-пазовальных станках применяют преимущественно спиральные и пазовые сверла (концевые пазовые фрезы). Спиральные сверла имеют винтообразные боковые грани, у концевых фрез боковые грани — прямые. Сложность заточки винтообразных боковых граней спиральных сверл приводит к тому, что эти сверла работают только нижними резцами. Стенки выбираемого гнезда в значительной степени сминаются боковыми гранями сверла и поэтому получаются неровными, шероховатыми. Преимущество спирального сверла перед пазовой фрезой заключается лишь в том, что сверло легче выбрасывает стружку.
У пазовой фрезы вертикальные прямые грани затачиваются свободно, и резание производится как концевыми резцами, так и боковыми гранями. Гнездо независимо от его формы получается чистым. Пазовая фреза отводит стружку хуже спирального сверла, но при горизонтальном расположении фрезы это не оказывает большого влияния на работу. Производительность пазовых фрез выше производительности сверл на 20—30%.
Пазовые фрезы могут быть с одним, двумя в тремя резцами (режущими гранями). Однорезцовые фрезы пригодны только для сверления отверстий небольшого диаметра н малой глубины, так как в работе они получают одностороннюю нагоузку и поэтому неустойчивы.
Приемы работы на горизонтальных сверлильно-пазовальных станках. При настройке станка необходимо учитывать ширину, глубину и длину гнезда, а также его месторасположение в детали.
Обрабатываемую деталь укладывают на рабочий стол станка вплотную к упорной ликейке пли упорным штифтам. Сверло, выбранное по диаметру соответственно заданной ширине гнезда, устанавливают в патрон с надлежащей точностью и прочно закрепляют. Небрежно закрепленное сверло «бьет» и выбирает гнездо больше заданного размера по ширине.
Установка на глубину сверления производится упором, ограничивающим величину надвигания сверла на деталь.
Точное расположение гнезда по высоте детали достигается подъемом или опусканием рабочего стола. Для получения заданной длины гнезда и требуемого расстояния между гнездом и торцем детали пользуются упорами, ограничивающими боковое перемещение стола. Настройка станка производится по разметке на первой детали; больше разметка не делается. Точность размеров в процессе работы несколько раз проверяется обмерами.
Обрабатываемые детали нужно закреплять на рабочем столе надежно. Даже незначительное смещение детали может привести к ее браку: при сборке деталь окажется негодной.
Порядок выборки гнезда при работе спиральным сверлом и пазовой фрезой неодинаков. Когда работа ведется фрезой, рабочий стол сначала перемещают вправо до упора и внедряют фрезу в левом конце гнезда. Достигнув дна гнезда, фрезу вынимают, перемещают стол до упора влево и внедряют фрезу в правом конце гнезда. После этого плавно к равномерно передвигают стол вправо до упора, выбирая фрезой всю перемычку между концевыми круглыми отверстиями.
Необходимо придерживаться именно этого порядка, так как если начинать выборку всего гнезда сразу же после первого внедрения фрезы, го гнездо получится с наклонной торцевой стенкой и внизу короче заданного размера. Это происходит вследствие некоторого отклонения шпинделя с патроном и фрезой от вертикального положения в процессе выборки гнезда.
При работе спиральным сверлом сначала высверливают круглые углубления по концам выбираемого гнезда, затем в промежутке между ними. После этого гнездо за два-три прохода расчищают движением сверла по всей длине гнезда, удаляя ранее образовавшиеся ребра. Ввод глерла или фрезы в древесину должен быть плавным, скорость подачи по мере углубления инструмента в материал несколько снижается.
Продолговатое гнездо, выбранное на сверлильном станке, получается с закругленными концами. Эти концы, если нужно, обрабатывают под прямой угол стамеской, но можно получить гнездо сразу же с прямоугольными концами. Для этого применяют специальное (полое) четырехгранное долото, через которое пропускают спиральное сверло. Долото и сверло закрепляют в патроне, при этом сверло идет несколько впереди долота. Долото подрезает под прямой угол стенки круглого отверстия, высверливаемого сверлом.
На горизонтальном сверлильно-пазовальном станке станочник работает без подсобного.
Вертикально-сверлильные станки служат для высверливания круглых отверстий и гнезд диаметром до 45 мм. Станина вертикально-сверлильного станка представляет собой Г-образную колонку. В ее верхней части расположен вертикальный шпиндель с патроном для сверла, получающий вращательное движение от электродвигателя. Передача может быть непосредственной или ременной. Шпиндель имеет вертикальное перемещение для подачи сверла на материал. Подъем и опускание шпинделя производится от руки рычагом или при помощи педально-рычажного механизма.
Стол станка нередко устраивается на поворотной консоли: его также можно перемещать вверх и вниз. Сверление производится спиральными и винтовыми сверлами.
В столярном производстве распространены вертикально-сверлильные станки марок СвН, Св-1, Св-2 и Св-3. Для предприятий с небольшим объемом сверлильных работ или с малой площадью машинного цеха представляет интерес настенный радиально-сверлильный станок, рабочая часть которого может перемещаться по радиусу вылета и окружности вращения шарнирной стрелы.
В настоящее время выпускаются станки: одношпиндельный с ручной подачей Св-2м, 12-шпиндельный с ручной подачей Св-12 и 30-шпиндельный с механической подачей Св-30. На них можно сверлить отверстия диаметром соответственно в 50, 100 и 25 мм, глубиной 120, 150 и 150 мм. Шпиндели многошпиндельных станков совершают только вращательные движения. Настройка одношпиндельного вертикально-сверлильного станка должна быть очень точной; она заключается в креплении в патроне сверла требуемого диаметра, в установке стола по высоте и расположении деталей на столе. Сверление можно выполнять по разметке, по упорам или по шаблону.
Для сверления по упорам устанавливают на рабочем столе линейку и торцевой упор и к ним плотно прижимают обрабатываемые детали. Установка линейки и упора производится по размеченной детали, которую сохраняют до окончания обработки всей партии. По этой детали проверяют налаженность станка и точность обработки.
Два одинаковых гнезда, расположенных на одной линии, выбирают при помощи двух упоров — по одному для каждого торца детали. По шаблону производится высверливание в детали нескольких гнезд одинакового диаметра, расположенных по одной линии. Сверление нескольких гнезд, имеющих различное расположение, выполняется по кондуктору. На многошпиндельных станках сверление производится при подъеме рабочего стола с уложенными на нем деталями. В работу включают столько сверл, сколько требуется получить гнезд. За один проход можно высверлить в обрабатываемой детали гнезда разных диаметров и разной глубины. Сверление ведется только по упорам. Многошпиндельный станок обслуживается одним станочником.
Станки для высверливания сучков с целью заделки образующихся отверстий пробками имеют в общем такую же конструкцию, как трехшпиндельный вертикально-сверлильный станок. Разница заключается лишь в том, что их шпиндели работают не одновременно, а попеременно. Применяя сверла разных диаметров, на этих станках можно высверливать сучки любых размеров.
Применяются специальные пробочные сверла, работающие в плоскости дна высверливаемого гнезда и по бокам гнезда. Они образуют гнезда с гладкими сторонами и некоторым раструбим, направленным кверху. Такая форма гнезда способствует плотному и прочному вклеиванию пробок. Намазывание пробок клеем и впрессовывание их в гнезда производится вручную. Ручной является и подача деталей под сверло.
Для высверливания сучков промышленностью выпускается трехшпиндельный станок СвЗС и полуавтоматический станок СвСА, который обычно называют автоматом. Автомат имеет два рабочих шпинделя, из которых один (левый) служит для высверливания сучков диаметром до 25 мм, а второй (правый) — для выпиливания и впрессовывания пробок толщиной от 4 до 20 мм. На левом шпинделе крепится пробочное сверло, на правом — цилиндрическая пилка. В высверленное гнездо автоматически вбрызгивается из специального резервуарчика клей. Заделка сучка получается заподлицо, плотной и прочной. На автомате производятся вручную только подача деталей под сверла и съем их со станка.

ВЫБОРКА ГНЕЗД НА ЦЕПНОДОЛБЕЖНЫХ СТАНКАХ


На сверлильно-пазовальных станках можно выбирать продолговатые гнезда с закругленными концами, притом сравнительно небольших размеров. Для выборки более широких и более глубоких прямоугольных гнезд применяют цепнодолбежные станки. Наименьшие размеры гнезда (в плане), которые можно получить на цепнодолбежных станках, 6 X 25 мм; большие размеры не ограничены.
Свое название цепнодолбежные станки получили от применяемого в них режущего инструмента. Этот инструмент представляет собой бесконечную цепь, состоящую из трех, пяти и больше рядов шарнирно соединенных звеньев с заточенными выступами-резцами. Производительность цепнодолбежных станков в два-три раза выше производительности сверлильно-пазовальных станков.
Рабочая часть станка состоит из рабочего вала с ведущей звездочкой для режущей цепи, направляющей планки (шины) с роликом внизу для направления и натяжения режущей цепи, приспособления для перемещения и закрепления направляющей планки и режущей цепи. Рабочая часть смонтирована на супорте, здесь же расположен и электродвигатель. Управление супортом, т. е. его подача и возвращение в исходное положение, производится от руки при помощи рычага или посредством ножной педали. В новейших станках подача выключается, и супорт поднимается в исходное положение автоматически, после того как режущая цепь достигает установленной глубины гнезда.
Рабочий стол расположен на вертикально перемещаемом кронштейне. Стол состоит из двух плит: нижней, которую можно передвигать по поперечным направляющим, и верхней, которую можно перемещать в стороны по продольным направляющим и зубчатой рейке. Перемещения стола ограничиваются переставными упорами. В нужном положении стол закрепляют стопорными винтами.
Рабочий стол, в свою очередь, снабжен упорами и зажимами для деталей. Режущая цепь станка надевается на ведущую звездочку и натягивается направляющей планкой. Натяжение производится перемещением направляющей планки по гребню на супорте или раздвиганием направляющей планки, если она составная. Натяжение режущей цепи должно быть довольно большим, но не чрезмерным, иначе возможен обрыв цепи. На практике силу натяжения цепи проверяют оттягиванием ее посредине направляющей планки. Хорошо натянутая цепь оттягивается не больше, чем на полсантиметра.
Звенья цепи подразделяются на режущие, зачищающие и направляющие. Этим обусловлена неодинаковость их формы. Звенья разного назначения располагаются в цепи в определенной последовательности. Режущие цепи выпускаются различной ширины. Для работы цепь подбирают по заданной ширине гнезда. Значительное распространение у нас имеет цепнодолбежныЙ станок марки ЦДА Московского ЗДС. Его техническая характеристика: ширина выбираемого гнезда от 6 до 15 мм, длина гнезда от 40 до 440 мм, наибольшая глубина гнезда 175 мм. Число оборотов рабочего вала в минуту 2850, мощность электродвигателя 3 квт.
Станок этой же марки новейшего выпуска снабжен двумя электродвигателями мощностью 5,5 квт для рабочего движения цепи и мощностью 0,52 квт — для подачи. На этом станке выбираются гнезда шириной до 30 мм. Стол поворотный. Имеется специальный упор для подпора волокон перед выходом цепи из обрабатываемой детали. Супорт подается через педаль. Выключение супорта происходит автоматически от упора, установленного на глубину выбираемого гнезда. Станок имеет отсос для стружки.
Существуют цепнодолбежные станки, где подача материала на режущую цепь происходит автоматически — путем подъема рабочего стола. Такие станки не имеют супорта, они более устойчивы и просты по конструкции.
Работа на цепнодолбежном станке. Прежде всего выбирают соответственно заданной ширине гнезда режущую цепь и направляющую планку. Рабочий стол устанавливают по высоте согласно размеру обрабатываемых деталей и глубине выбираемых гнезд. По длине гнезда и расстоянию между гнездом и горцем детали устанавливают ограничители горизонтального перемещения стола. Уложенную на столе вплотную к упорному борту деталь прочно закрепляют прижимом.
Выдолбленное на цепнодолбежном станке прямоугольное гнездо имеет книзу закругленные концы (сквозное гнездо) или закругленное дно (глухое гнездо). Шип в такое гнездо полностью войти не может, хотя оно и было выбрано по его длине. Учитывая это, необходимо при наладке станка устанавливать стол с таким расчетом, чтобы при выборке сквозного гнезда центр ролика на конце направляющей планки опускался ниже детали на 3—4 мм. При выборке несквозного гнезда следует увеличить его глубину по сравнению с длиной шипа на величину радиуса закругления режущей цепи. Иногда глубину гнезда делают равной длине шипа. В этом случае обязательно срезают у шипа углы.
При выборке гнезд на цепнодолбежном станке наблюдаются отщепы древесины с одного конца гнезда. Подпор волокон близ выхода режущей цепи не позволяет полностью устранить отщепы. В этом недостаток работы цепнодолбежного станка. Режущую цепь при работе нужно надвигать плавно, с равномерным нажимом. По мере углубления цепи в деталь скорость подачи следует несколько уменьшать. Нельзя подавать цепь сразу на глубину больше 60—70 мм или продвигать вдоль выбираемого гнезда с большим углублением. Цепь от этого нагревается и нередко происходит даже ее обрыв. Глубокие гнезда в 150—200 мм лучше выбирать в два-три приема, углубляя цепь каждый раз на 60—70 мм.
При работе на цепнодолбежном станке режущая цепь в большей своей части остается открытой. Это представляет опасность для станочника. Новаторами производства созданы довольно надежные ограждения режущей цепи.
Ограждение полностью охватывает режущую цепь спереди и сбоков. Крепят его верхней планкой к супорту или к верху станины в зависимости от конструкции рабочей части станка. Ограждение перемещается одновременно с цепью. При углублении цепи в обрабатываемый материал нижняя планка с прутиками поднимается вверх. При выборке продольных гнезд ограждение свободно скользит по обрабатываемой детали на роликах, соединенных с нижней планкой.

Продолжение книги...



Популярные статьи


   Выбор умывальника для квартиры
Один из важных элементов интерьера ванной комнаты является умывальник. Выбирая его, следует обращать внимание не только на цвет, форму и общую эстетическую привлекательность, но и на практические характеристики, касающиеся монтажа, удобства в пользовании, и доступности в обслуживании. Остановимся на практических характеристиках...
прочитать полностью >>
   Выбираем деревоалюминиевые окна
Дерево - великолепный материал для окон, но дереву необходима защита, ведь само себя оно защитить не сможет, - в отличие от алюминия. Напротив, алюминий не способен аккумулировать жизненно важное тепло «охраняемой» им территории, почему и хорош лишь с точки зрения банальной лоджии или зимнего сада.
прочитать полностью >>
   Стеклоблоки - элитный материал
Декоративный стеклоблок внешне нередко мало отличим от самого хрусталя, и вы вряд ли ошибетесь, избрав столь художественно продуманный стройматериал дизайнерски просчитанной деталью внутреннего интерьера. Появились целые коллекции художественно окрашенного стеклоблока, и не только однотонные...
прочитать полностью >>
   Потолок - украшение дома
Недостатки потолка практически невозможно скрыть, ведь там нет мебели и ковров. Существует огромное количество видов отделки потолка, которые способны удовлетворить не только требования наиболее щепетильного клиента, но и внести определенную изюминку в интерьер Вашей квартиры...
прочитать полностью >>
   Теплый пол
Теплый пол – понятие, знакомое каждому. Разница в том, что кто-то из нас всего лишь слышал о том, что пол бывает «теплым», кто-то его воочию видел, а кто-то, более решительный и расторопный, его приобрел. Начнем с того, что теплый пол – это система...
прочитать полностью >>
   Установка розеток и выключателей
Заключительным этапом монтажа и наладки электропроводки в квартире является установка таких элементов системы как розетка, стационарная лампа, выключатель. Следует сказать, что установка несложная, но требует внимательности.
прочитать полностью >>


Освещение в доме решает различные задачи. Так называемый общий рассеянный свет освещает помещение в целом. Акцентированное освещение выполняет другие функции. Оно выделяет и подчеркивает определенные зоны или предметы в интерьере...
прочитать полностью >>
Безусловно, основная функция у всех дверей одна – надежно закрыть дверной проем. Но, помимо этого, двери могут нести и какую-либо техническую нагрузку: допустим, обеспечивать защиту от пожара. Можно ли разобраться в таком дверном предназначении?
прочитать полностью >>
В настоящее время в качестве альтернативы стандартным окнам строительные компании предлагают так называемые евроокна. Деревянные евроокна намного лучше стандартных по своим качествам и отличаются от пластиковых окон определенными особенностями.
прочитать полностью >>
У краски несколько характеристик. Недостаточно определить только цвет – за ним по цепочке следует глянцево-матовая вариация и возможный блеск краски. Разные пигменты способны по-разному воздействовать на краску...
прочитать полностью >>
Семейство плиток пополнилось новым видом – это стеклянная плитка. На рынке стройматериалов это уникальное изделие появилось сравнительно недавно. Большинство потребителей воспринимает стеклянную плитку, как элемент изысканности.
прочитать полностью >>
Одним из самых популярных среди мастеров инструментов является электролобзик. Ценится он за свою универсальность и простоту в эксплуатации и предназначается для выполнения фигурной, продольной и поперечной резки разного материала.
прочитать полностью >>
Во времена постоянного отключения горячей воды стал самым востребованным и незаменимым бытовым прибором именно водонагреватель. Сегодня производители выпускают множество их моделей...
прочитать полностью >>
Как правильно выполнить монтаж электропроводки? Как подключить кондиционер? Какие выбрать провода? Узнайте об этом!
узнать подробности >>
Хотите сделать перепланировку квартиры? Не знаете, какие документы для этого нужны и где их оформить? Мы расскажем Вам об этом!
узнать подробности >>
У Вас есть дача или загородный дом? Или Вы еще выбираете, какой дом лучше? Тогда несколько полезных советов для Вас!
узнать подробности >>

   При цитировании материалов сайта "Сделаем сами.Ру" гиперссылка обязательна