Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.
Механизированная сварка наклонным электродом создает ряд преимуществ перед ручной сваркой, а иногда и перед полуавтоматической сваркой некоторых типов сварных конструкций. Впервые этот способ сварки был разработан А. А. Силиным и в последние годы получил широкое развитие в нашей стране и за рубежом. Процесс сварки наклонным электродом более производителен, чем ручная дуговая сварка, отличается повышенной стабильностью, обеспечивает получение сварных соединений и швов высокого качества.
Принцип сварки заключается в том, что электрод большой длины (600 мм и более) одним концом подвижно закреплен на специальной сварочной установке (переносной штатив), а вторым концом прижимается к свариваемой детали, образуя с ее плоскостью острый угол. По мере сгорания и укорочения электрода втулка, в которой закреплен электрод, свободно перемещается по наклонной штанге штатива под собственным весом, осуществляя одновременно перемещение электрода вдоль стыка.
Механизированный процесс сварки наклонным электродом выполняют на переменном токе. При сварке на постоянном токе ухудшаются равномерность провара, отделимость шлака, равномерность формирования сварного шва.
Магнитное дутье, которое возникает при сварке на постоянном токе, при ручной сварке устраняется изменением положения электрода. В данном случае при сварке наклонным электродом положение электрода в течение всего времени горения дуги остается неизменным. В этом также заключается одна из причин ухудшения качества сварки на постоянном токе.
Элементы конструкции, собранные под сварку, фиксируют с помощью прихваток, расположенных со стороны, противоположной сварке. Катет прихваток не должен превышать 4 мм. В том случае, когда сварку выполняют с двух сторон соединения, первый шов прокладывают со стороны, на которой нет прихваток, а сварку второго слоя ведут при прихватках. Соединения сваривают без разделки кромок. При сборке под сварку угловых соединений между их элементами сохраняют постоянный зазор не превышающий 2 мм.
Электроды с железным порошком в покрытии относятся к числу высокопроизводительных. Введение железного порошка в покрытие электродов при содержании 50—65 % железа позволяет довести массу наплавленного металла до 65—70 г в минуту, в то время как при ручной сварке обычными электродами масса наплавленного металла не превышает 23—30 г в минуту.
По сравнению с ручной сваркой сварка наклонным электродом с железом в обмазке дает возможность увеличить массу наплавленного металла в 1,3—1,8 раза.
Механизированный способ применяют для сварки в нижнем положении угловых и тавровых соединений ответственных судовых конструкций; при изготовлении стальных строительных и мостовых конструкций; для сварки железнодорожных и пешеходных мостов, погрузочно-разгрузочных площадок различного назначения, при изготовлении крановых конструкций; для сварки балок вагонов, лесовозов и др.
Сварочный пост комплектуют сварочной установкой УН-2У или УН-ЗУ 1; однопостовым сварочным трансформатором, обеспечивающим получение сварочного тока 150—500 А; шкафом управления, кабелем для дуговой сварки (одножильный ПРГ, сечение 1x35 мм2, длина 40 м); проводом управления (ПРГ, сечение 1x1,5 мм2, длина 40 м); двухполюсным тумблером; контактной муфтой для сварочного кабеля и футляром для электродов.
Установка для сварки наклонным электродом состоит из направляющего стержня, каретки, электрододержателя, упорного треугольника, ножек, зажима для крепления ножек и изменения угла направляющего стержни, электрода, кронштейна для крепления кабеля, мягкого кабеля, тумблера. В промышленности (судостроение, вагоностроение и др.) и на строительстве получили применение установки и других типов.
Устойчивость горения дуги улучшается при уменьшении угла наклона электрода. Однако, если для данного диаметра электрода выбран оптимальный угол наклона электрода (20—25° для электрода диаметром до 4 мм и 30—40° для электрода диаметром 6 мм), тогда для повышения устойчивости горения дуги следует применить электрод несколько большего диаметра.
В производственных условиях проще и легче повышать устойчивость горения дуги изменением угла наклона электрода при данном его диаметре. Угол наклона электрода менее 15° применять не следует, так как при этом увеличивается разбрызгивание жидкого металла и ухудшается качество сварных швов.
Обычно при сварке наклонным электродом каждый сварщик обслуживает от трех до шести одновременно работающих сварочных установок. Щиток, применяемый сварщиками для защиты глаз и кожи лица от ослепительного света дуги и вредного действия ультрафиолетовых лучей, оказывается непригодным для оператора, обслуживающего несколько дуг наклонных электродов.
Для защиты лица и глаз следует применять специальную маску с рамкой по типу применяемых металлургами. Электрод устанавливают в конец предшествующего шва с перекрытием, равным 15—20 мм.
Качество сварки контролируют согласно техническим условиям на сварные соединения данных конкретных узлов. При этом сварные швы осматривают невооруженным глазом или в лупу при 2—4-кратном увеличении. Тщательному осмотру следует подвергать места сварки, где соединяются сварные швы в связи со сменой электродов. Не допускаются перерывы и смещение сварного шва.
Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и
ответы»
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими
свойствами.
