Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.
Сварной шов является элементом сварного соединения, который образовался после кристаллизации (затвердевания) расплавленного металла сварочной ванны по линии перемещения сварочной дуги при сварке. Сварные швы подразделяют: по расположению действующего на сварной шов усилия на фланговые, торцовые, или лобовые, комбинированные и косые; по расположению в пространстве: на нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные; по типу усиления; на нормальные, усиленные и ослабленные; по ширине на ниточные и уширенные; по числу слоев: на однослойные (однопроходные) и многослойные (многопроходные); по протяженности: на сплошные и прерывистые; по назначению: на прочные, плотные и прочно-плотные; по форме: на стыковые, тавровые, нахлесточные, угловые, по кромке и прорезные.
При сварке сталей применяют нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные швы, при сварке цветных сплавов — горизонтальные швы. Проплавной сварной шов применяют в нахлесточном или тавровом соединении. Он образуется в результате сквозного проплавления одного из соединяемых элементов. Применение проплавных швов ограничивается деталями толщиной до 10 мм.
Сварка горизонтальных швов в нижнем положении по сравнению со сваркой других швов наиболее удобна, наиболее производительна и экономична (при прочих равных условиях). Глубина проплавления (провара) представляет собой наибольшую глубину расплавления основного металла в сечении шва. Это глубина проилавления свариваемых элементов соединения.
Отношение ширины сварного шва к глубине провара характеризуется коэффициентом формы сварного шва. В свою очередь, ширина сварного шва и глубина провара изменяются в зависимости от способа сварки, режимов сварки, толщины свариваемых элементов и других факторов. Симметричный стыковой шов отличается от других стыковых швов тем, что обе его части, выполненные с двух сторон относительно сечения, имеют одинаковую форму и размеры.
Двусторонний симметричный шов с Х-образной разделкой требует меньше наплавленного металла, чем V-образный односторонний. В связи с этим для выполнения симметричных швов требуются относительно меньшие затраты труда. Существенное преимущество симметричных швов — меньшие, чем в односторонних швах, коробления, возникающие при сварке.
Связующий сварной шов не предназначен для передачи усилий при работе сварной конструкции. Поэтому дефекты в таких швах не приводят к выходу из строя сварной конструкции. Наплавленный металл связующих швов под действием внешних сил деформируется вместе с основным металлом, в них возникают примерно одинаковые напряжения. Наплавленный металл и основной металл работают совместно. Напряжения, возникающие в сварных связующих швах, не опасны для прочности конструкции.
Каждый слой многослойного стыкового шва, кроме усиления и подварочного шва, отжигается при наложении последующего слоя. В результате такого теплового воздействия на металл сварного шва улучшаются структура и механические свойства металла шва. Толщина каждого слоя в многослойных швах примерно равна 5—6 мм.
Сварные швы с соединениями, подготовленными под сварку со стыковой, односторонней и двусторонней криволинейной кромками, так называемые чашеобразные швы, отличаются хорошим качеством. Сварка таких швов удобна, провар в соединениях получается более равномерным по сечению разделки. Недостаток чашеобразных швов — сложная подготовка кромок под сварку.
Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и
ответы»
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими
свойствами.
