Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.
Преимущества дуговой сварки заключаются в большей скорости сварки, меньшей зоне теплового влияния, меньших короблениях свариваемых деталей, возможности управления механическими свойствами наплавленного металла путем введения в покрытие различных легирующих элементов. Сварку следует вести непрерывно до полного расплавления всего электрода. Однако при увеличении
длины дуги или при неустойчивом ее горении приходится возбуждать дугу чаще. Чем опытнее сварщик и чем устойчивее горит дуга, тем реже приходится ее зажигать в промежутках между сменой электродов.
Кратер перекрывают валиком, начиная сварку, несколько не доходя до кратера. При таком способе заполнения кратера он дополнительно прогревается, и сварное соединение получается хорошего качества. Расстояние между поверхностью основного металла и дном кратера называется глубиной провара или глубиной проплавления основного металла. Провар считается достаточным, если его глубина при нормальных сварочных режимах составляет 1,5—5 мм. Глубина провара зависит от сварочного тока и скорости перемещения дуги. Чем больше сварочный ток, тем больше глубина провара.
Сварщик, обнаружив отсутствие провара в процессе сварки, должен немедленно прекратить сварку и изменить режим сварки. Одновременно сварщику следует обратить внимание мастера на участок сварного шва с непроваром и установить необходимость и способ устранения дефекта. В сварных конструкциях ответственного назначения не допускается наличие непровара в сварных швах независимо от его величины и протяженности.
Сварные швы характеризуются следующими параметрами! шириной, высотой усиления, величиной притупления, углом разделки, величиной зазора и катетом в тавровых соединениях. Сварные швы подразделяют по форме — на стыковые, угловые, тавровые и нахлесточные; по протяженности — на сплошные и прерывистые; по положению в пространстве — на нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные; ло усилению — на нормальные, усиленные и ослабленные; по положению относительно действующих сил — на фланговые, лобовые, комбинированные.
В месте поворота сварной шов следует заваривать без отрыва дуги. Не допускаются гашение и зажигание сварочной дуги на поворотах сварного шва. Вначале определяют диаметр электрода, в зависимости от которого выбирают сварочный ток. Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемых элементов, типа сварного соединения в пространстве, марки (состава) свариваемого металла. Тип и марку электрода выбирают в зависимости от требуемой прочности сварного соединения.
Когда выбран диаметр электрода, определяют сварочный ток, используя известные экспериментальные зависимости. Род и полярность тока выбирают в зависимости от марки и толщины свариваемого металла.
Сварочный ток зависит не только от диаметра электрода. Оптимальное его значение связано со скоростью перемещения электрода, его рабочей длиной и другими факторами. Увеличением скорости перемещения электрода и уменьшением его рабочей длины можно повышать сварочный ток. Максимальные значения сварочного тока, полученные расчетом, уточняют для качественных электродов по данным паспорта. Оптимальный сварочный ток корректируют и устанавливают практическим путем.
Для сварки элементов неодинаковой толщины диаметр электрода и сварочный ток подбирают по нижним параметрам режима сварки, рекомендуемым для элементов сварного соединения большой толщины. В таких условиях сварки сварочную дугу направляют на элемент соединения большей толщины.
Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и
ответы»
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими
свойствами.
