Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.
ВНИИавтоген разработал метод сварки меди в среде азота. Сварка ведется по той же схеме, что и в аргоне. Сварку рекомендуется вести угольными или графитовыми электродами.
Вольфрамовые электроды применять не следует, так как при сварке в среде азота образуются легкоплавкие нитриды вольфрама, в связи с чем расход вольфрама резко возрастает.
Диаметр угольных электродов 6—8 мм. В зависимости от толщины свариваемых листов сварка ведется на токах 150—500 а при напряжении дуги 22—30 в. Ток постоянный, полярность прямая. Расход азота 3—10 л/мин. Чистота азота должна быть не менее 99%; необходимы очистка его от кислорода и устранение следов влаги.
В качестве присадочных прутков применяют прутки из медной проволоки с тонкими раскисляющими покрытиями, состоящими из смеси древесного угля, феррофосфора, алюминиевого порошка, ферросилиция и ферромарганца.
При этом механические свойства сварных соединений получаются близкими к свойствам сварных соединений при сварке в среде аргона (предел прочности 16—22 кг/см2, угол загиба 120—180).
По данным исследования ВНИИавтогена, тепловая мощность дуги в среде азота на 15—20% выше, чем в аргоне. Это позволяет повысить производительность сварки. Основное преимущество метода — дешевизна и недефицитность зота.
Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и
ответы»
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими
свойствами.
