Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.
Разработано ряд разнообразных конструкций электрозаклепочников — аппаратов для сварки электрозаклепками, начиная с простейшего типа, применяемого на вагоностроительных заводах, до весьма сложных, снабженных бункерами с дозаторами флюса, катушками для проволоки и устройствами для возбуждения дуги путем автоматического отрыва сварочной проволоки и ее импульсной подачи. Изготовляют электрозаклепочники обычно заводы, на которых они разработаны. Ниже приводится краткое описание электрозаклепочников.
Электрозаклепочник И-120 лаборатории ВНИИстройдормаша с электромагнитным возбуждением дуги нашел применение на ряде заводов дорожного машиностроения. Электрозаклепочник имеет форму пистолета для приварки шпилек, состоит из корпуса с одной ручкой и прикрепленного к нему бункера с дозатором флюса. Внутри корпуса с помощью двух втулок закреплена токоподводящая трубка с электромагнитным возбудителем. После закорачивания конца сварочной проволоки на свариваемом изделии, подачи порции флюса и включения тока токоподводящая трубка со сварочной проволокой поднимается вверх на 1—1,5 мм, возбуждается дуга, которая горит до обрыва. Продолжительность горения дуги колеблется в зависимости от режима сварки от 0,8 до 1,5 сек.
Электрозаклепочник ВНИИстройдормаша с подачей сварочной проволоки предназначен для приварки деталей толщиной до 4 мм без сверления отверстий. Литой алюминиевый корпус электрозаклепочника состоит из двух половин, соединенных пятью винтами. На нижний конец корпуса навинчен наконечник с воронкой и стаканом для флюса. К передней части корпуса прикреплен бункерс дозатором флюса.
Внутри корпуса закреплены изолированные от него две направляющие втулки, служащие для направления пустотелого стержня, который может под действием собственного веса перемещаться вниз. Верхний конец стержня снабжен головкой, ниже которой на поверхности стержня выточены канавки.
Для сварки стержень поднимают в верхнее положение, в котором он удерживается упирающейся в выступ защелкой спусковой гашетки.
Электрозаклепочник с вставленной внутрь стержня б сварочной проволокой устанавливают над местом сварки и закорачивают проволоку на свариваемое изделие. Рычажком открывают дозатор, и флюс из бункера поступает через воронку в стаканчик. Нажимают гашетку, при этом включается сварочный ток и возбуждается дуга. При нажатии на гашетку она вращается вокруг оси и выводит из зацепления защелку, благодаря чему стержень вместе со сварочной проволокой опускается вниз, поддерживая горение короткой дуги.
Стержень будет опускаться до тех пор, пока пружинное кольцо, вставленное в канавку стержня, не упрется в верхнюю втулку. После прекращения подачи сварочной проволоки дуга удлиняется и обрывается над слоем флюса, благодаря чему торец проволоки не зашлаковывается. Величина подачи сварочной проволоки зависит от того, в какую канавку стержня вставлено пружинное кольцо.
Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и
ответы»
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими
свойствами.
