Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.
Сварку тонкого металла необходимо выполнять на постоянном токе обратной полярности автоматами с постоянной скоростью подачи сварочной проволоки, обеспечивающими почти постоянные значения сварочного тока при колебании напряжения в сети или случайных изменениях длины дуги в процессе сварки.
В качестве источников сварочного тока следует пользоваться генераторами постоянного тока с жесткой внешней характеристикой, так как при повышенной плотности тока в сварочной проволоке только указанные генераторы обеспечивают устойчивый процесс сварки. Кроме этого, генераторы с жесткими внешними характеристиками значительно экономичнее, чем обычные сварочные генераторы с крутопадающими характеристиками и высоким напряжением холостого хода. В крайнем случае можно пользоваться генераторами с весьма пологопадающими характеристиками, т. е. с большой величиной тока короткого замыкания.
Качество сварки зависит от подготовки изделий. Заготовку тонкого металла следует производить штамповкой на гильотинных, дисковых или прессовых ножницах или другими способами, обеспечивающими при сборке минимальный зазор между стыкуемыми кромками. Кромки, а также поверхность изделий на расстоянии до 30 мм от свариваемого стыка необходимо тщательно очищать от ржавчины, краски и других загрязнений и влаги. Заусеницы кромок следует зачищать, а поверхность заготовки не должна быть волнистой.
Стыковые соединения тонких металлов сваривают на весу (обычно двухсторонними швами), с одной стороны на флюсовой подушке флюсомедной или остающейся подкладке.
Для сварки на весу изделия собирают на прихватках длиной 20— 25 мм, шириной не более 5 мм и высотой до 1,0 — 0,5 мм. Расстояние между прихватками 250—300 мм. Прихватки не следует ставить в места пересечения швов и у отверстий заготовок.
При сварке на флюсовой подушке ее толщина и ширина должны быть не менее 25 — 30 мм. Поджимают флюсовую подушку к свариваемому изделию шлангом, в который подают воздух под давлением в 1 атм. На флюсовой подушке можно сваривать стыки толщиной не менее 2 мм.
Для сварки на флюсомедной подкладке в медной шине делают канавку. Флюс в канавку подкладки засыпают до укладки и поджатая свариваемых листов, а в случае наличия зазора между листами — в процессе сварки. Применяют флюсомедные подкладки для сварки металлов толщиной не менее 2 мм. Стыковые соединения с толщиной металла меньше 2 мм лучше сваривать на гладкой медной подкладке, но необходимо обеспечивать плотное прилегание свариваемых кромок к медной подкладке.
В последнее время находит применение сварка на медной подкладке с канавкой стыковых соединений, собираемых с обязательным зазором. Сварку выполняют на прямой полярности, так как при обратной полярности получаются прожоги и подгорает медная подкладка.
При сварке на остающейся подкладке в качестве подкладки применяют стальные полоски толщиной 1,0—0,5 мм и шириной 12—15 мм, тщательно очищенные от ржавчины. Эти полоски прихватывают качественными электродами или точечной сваркой к краям собираемых изделий. Недостатком применения остающихся подкладок является трудоемкость подготовки изделия под сварку и затрата лишнего материала.
Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и
ответы»
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими
свойствами.
Сварку тонкого металла необходимо выполнять на постоянном токе обратной полярности автоматами с постоянной скоростью подачи сварочной проволоки, обеспечивающими почти постоянные значения сварочного тока при колебании напряжения в сети или случайных изменениях длины дуги в процессе сварки.
