Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.
Сплавы железа с углеродом, в которых содержание углерода более 2,0%, называются чугунами. Чугуны различаются по структуре, способам изготовления, химическому составу и назначению.
По структуре чугун бывает серый, в котором углерод находится в виде графита, белый, характеризующийся наличием цементита; отбеленный, содержащий свободный графит и цементит; ковкий, характеризующийся наличием графита и отсутствием свободного цементита, получаемый из белого чугуна путем отжига. По способам изготовления различают отливки из обычного и отливки из модифицированного чугуна. По химическому составу чугуны бывают нелегированные и легированные.
Серый чугун. В машиностроении наиболее широко применяют отливки из серого чугуна, хорошо обрабатывающегося режущими инструментами. В изломе он имеет серый и темно-серый цвет. Получается серый чугун путем медленного охлаждения после расплавления или нагревания. Получению серого чугуна также способствует повышение в его составе содержания углерода и кремния.
Если серый чугун быстро охлаждать после расплавления, то он отбеливается, т. е. становится очень хрупким и твердым. Серый чугун в несколько раз лучше работает на сжатие, чем на растяжение, он не пластичен, хрупкий. В обозначениях марок серого чугуна после букв пишется число, показывающее среднюю величину предела прочности в кг/мм2 при растяжении, а затем число, показывающее среднюю величину предела прочности в кг/мм2 при изгибе. Например, СЧ 12-28 обозначает серый чугун со средним пределом прочности при растяжении, равным 12 кг/мм2, а при изгибе 28 кг/мм2.
Белый чугун. Белый чугун представляет собой сплав железа с углеродом, в котором углерод находится в виде химического соединения с железом. Белый чугун очень хрупкий и твердый. Он не поддается механической обработке режущим инструментом и применяется для отливки деталей, не требующих обработки, или обрабатывается абразивными кругами. Главным образом он применяется для получения из него ковкого чугуна.
Ковкий чугун. Ковкий чугун обычно получают из отливок белого чугуна путем длительного томления. Существует два способа получения ковкого чугуна — американский и европейский.
При американском способе томление производится в песке при температуре 800—850°. При этом углерод из химически связанного переходит в свободное состояние в виде графита, располагаясь между зернами чистого железа. Чугун приобретает вязкость, почему и называется ковким. При европейском способе томление отливок производится в железной руде при температуре 850—950°. При этом углерод из химически связанного состояния диффундирует с поверхности отливок в окружающую атмосферу и таким путем поверхность отливок обезуглероживается и становится мягкой, почему чугун называется ковким, хотя сердцевина остается хрупкой.
В обозначениях марок ковкого чугуна после букв пишется число, показывающее среднюю величину предела прочности при разрыве в кг/мм2, а затем число, показывающее удлинение в %. Например, КЧ 37-12 обозначает ковкий чугун с пределом прочности, равным 37 кг/мм2, и удлинением 12%.
Высокопрочный чугун. Высокопрочный чугун (чугун с шаровидным графитом) отличается от обычного серого чугуна тем, что в нем графит не пластинчатый, а шаровидный. Чугун с шаровидным графитом получают путем обработки расплавленного серого чугуна присадками магния или другими специальными присадками. Обозначение марок высокопрочного чугуна подобно обозначению ковкого чугуна.
Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и
ответы»
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими
свойствами.
