Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.
Для повышения надежности и увеличения срока службы электрических устройств (трансформатора, игнитронного контактора) и токоведущих частей (хоботов, электроде держателей, электродов, шлангов) в контактных машинах применяется водяное охлаждение.
Токоведущие части сварочного контура при работе контактных машин нагреваются; особенно сильно нагреваются электроды, игнитронный контактор и трансформатор, а в подвесных машинах, кроме того, гибкие токоведущие шины. В каждом из перечисленных устройств имеются каналы водяного охлаждения оканчивающиеся входным и выходным штуцерами, которые соединяются шлангами с коллектором водопроводной сети и с канализацией.
Наиболее эффективной следует считать параллельную систему охлаждения, при которой каждое устройство выделяется в отдельную ветвь.
Схемы охлаждения шовных и точечных машин аналогичны. Однако электроды-ролики, кроме внутреннего, могут иметь и наружное охлаждение. Последнее более эффективно, но его не всегда можно применить. Струйное охлаждение при помощи изогнутых полукольцом трубок нельзя применять при сварке закаливающихся сталей (образуются хрупкие закалочные структуры). После сварки детали следует высушивать для удаления влаги, которая может вызвать коррозию. При наружном охлаждении под роликами должен быть сливной поддон.
Некоторые предприятия имеют опыт по применению наружного охлаждения роликов распыленной влагой. В стыковых машинах предусматривается водяное охлаждение вторичного витка трансформатора, контактных плит и электродов-губок.
Нормальная работа системы водяного охлаждения зависит от количества воды, протекающей через все охлаждаемые участки. Величина общего расхода не дает представления о количестве воды, проходящей по каждой ветви, т. е. через игнитроны, трансформатор и электроды. Эффективность охлаждения можно значительно повысить, для этого следует установить оптимальный расход воды для каждой ветви и контролировать его.
В производственных условиях для охлаждения сварочных машин часто применяют промышленную воду низкой степени фильтрации; на стенках каналов охлаждения быстро образуется осадок, который со временем закупоривает их. В таких случаях необходимо не реже 1 раза в неделю проверять количество воды, выходящей из системы охлаждения машины. Если количество воды стало меньше нормального и его нельзя увеличить открытием.вентилей, то каждую ветвь нужно отсоединить от коллекторной трубы и продуть сжатым воздухом. Продувать следует в направлении, обратном направлению потока воды. При охлаждении машин питьевой водой продувку можно производить 1—2 раза в год.
Отложения солей, выделяющихся из воды, довольно прочно сцепляются со стенками каналов охлаждения, и их не всегда можно удалить продувкой сжатым воздухом. Для устранения этого нежелательного явления рекомендуется замкнутая система охлаждения с циркуляцией постоянного объема жидкости из емкости при помощи насоса. В качестве охлаждающей жидкости можно применять умягченную или дистиллированную воду или специальную эмульсию. Замкнутая система охлаждения контактных машин дает значительный экономический эффект.
Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и
ответы»
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими
свойствами.
