Разумный подход и знание рынка качественных строительных материалов позволяет осуществить ремонт в предельно сжатые сроки. Грамотный выбор поможет добиться
лучшего результата.
Богатая мозаика современных отделочных материалов позволяет каждому из нас выбрать тот способ оформления жилых и нежилых помещений, который придется по вкусу.
Гидроизоляционные материалы: свойства и применение
Гидроизоляции отводится огромная роль, ведь этот материал позволяет предотвратить попадание влаги в конструкции зданий, сохранить их теплоемкость и увеличить срок
эксплуатации.
Многие вопросы можно решить самостоятельно; закладка фундамента для дома или же монтаж трубопровода – вполне посильная задача для любого человека с базовыми
навыками.
Существует множество способов получить деньги для возведения объекта, оплаты услуг рабочих и приобретения необходимой техники. Выгодным вариантом является
кредитование.
Учитывая нестабильность строительного рынка, финансово-экономический кризис во всех сферах жизни, такая мера, как страхование, никогда не будет лишней.
Конструкция изделий и технология их изготовления взаимно связаны. Поэтому переход на применение метода сворачивания, являющийся коренным изменением технологии производства, не может не отразиться на конструкции резервуаров. С одной стороны, новый способ изготовления открывает некоторые новые возможности улучшения конструкции резервуаров, а с другой стороны, он предъявляет и некоторые новые требования к конструкции. Стенка (корпус). Наиболее существенными изменениями в конструкции стенок резервуаров является отказ от соединения листов внахлестку и от накладок поверх стыковых швов, а также совмещение вертикальных стыков в отдельных поясах в одну линию. В резервуарах, изготовляемых путем полистовой сборки на монтаже, вертикальные швы обязательно смещаются в смежных поясах. Величина смещения по ГОСТ 2486-51 должна быть не меньше 500 мм. Обычно это объясняют соображениями прочности. В первый период развития сварки когда применяли меловые электроды типа Э-34, такое соображение имело основание. Сейчас швы, свариваемые вручную толстопокрытыми электродами типа Э-42, как правило, прочнее основного металла. Тем более не могут рассматриваться как ослабленное место конструкции автоматические сварные швы, выполненные в заводских условиях в нижнем положении. Имеется еще одно обстоятельство, действительно играющее роль при старом способе изготовления резервуаров. Концы отдельных листов после гибки на вальцах остаются незагнутыми или загнуты не так, как остальная часть листов, прошедшая через вальцы. Если из таких листов собрать стенку с совмещением вертикальных стыков, то резервуар, естественно, получился бы несколько неправильной граненой формы. При изготовлении по методу сворачивания гибка на вальцах не нужна и приведенные соображения против совмещения стыков не имеют значения. Следует отметить, что в судостроении также отказались
от прежней традиции смещения стыков. Следует отметить, что изготовление резервуаров методом сворачивания вполне возможно и при смещении стыков. Однако для сборки и сварки полотнищ смещение стыков представляет ряд неудобств. Если вести сборку полотнища в направлении высоты стенки, то пришлось бы занять большую площадь в цехе. Сворачивание нельзя было бы начинать до тех пор, пока полотнище не будет собрано полностью, так как оно производится вдоль полотнища, а не поперек его. Если же порядок сборки полотнища принять в направлении окружности резервуара, то это, во-первых, усложняет сборку, во-вторых, при сварке ведет к деформациям полотнища. Поясним происхождение этих деформаций. Представим себе, что нужно сварить швы, прикрепляющие очередной лист полотнища, собираемого со смещением швов. Возможны два варианта последовательности наложения швов. При очередности, обозначенной цифрами 1 и 2, поперечная усадка, вызванная сваркой второго шва, не может происходить свободно, так как мешает уже сваренный шов. Часть шва сваривается в условиях жесткого закрепления. В результате в более тонких листах (4 — 5 мм) получается выпучина — «хлопун». Изменение порядка сварки ведет лишь к изменению места образования хлопуна, но не устраняет его появление. В более толстых листах хлопунов не возникает, но зато в швах, сваренных последними, возникают нежелательные поперечные остаточные растягивающие напряжения. Другая картина получается при совмещении вертикальных стыков. Здесь можно применить порядок сварки, при котором поперечная усадка швов не вызывает ни хлопунов, ни высоких реактивных поперечных напряжений. Сперва сваривают стыки листов одной секции по длинной стороне. Листы во время остывания шва сравнительно свободно перемещаются навстречу друг другу. Затем группа сворачиваемых листов, которую мы называем секцией, соединяется швами с ранее изготовленной частью полотнища. Поперечная усадка шва также в основном приводит к незначительному перемещению секции по стеллажам. На основании кратко изложенных выше соображений можно притти к выводу, что совмещение вертикальных швов в соседних поясах, с одной стороны, хотя и не является обязательным при новой технологии изготовления, но оно значительно упрощает производство; с другой стороны, против него нет каких-либо основательных возражений. Таким образом, изменение технологии должно повлечь в данном случае и изменение конструкции. Переходя к вопросу конструкции сварных соединений, прежде всего следует отметить, что горизонтальные швы корпуса резервуара по обычной методике расчета на прочность не считаются рабочими. Поэтому замена соединений внахлестку стыковыми не может вызвать каких-либо формальных возражений. Несколько сложнее обстоит дело с вертикальными швами. Если вертикальные швы запроектированы стыковыми, заполнение резервуаров вызывает в них такие же напряжения, как и в самих листах стенки. Между тем по действующим до последнего времени нормам на проектирование стальных конструкций на сварные стыковые швы допускается всего около 80% от напряжений, по которым ведется расчет основного металла. Такое снижение допустимых напряжений на наплавленный металл пока еще сохраняется, несмотря на то, что требования к прочности металла шва предъявляются более высокие, чем к обычной малоуглеродистой стали (наименьшие пределы прочности соответственно 42 и 38 кг/ мм2). Если руководствоваться требованиями норм на более низкие допускаемые напряжения для металла швов, то пришлось бы, переходя на стыковые швы без накладок,
увеличить толщину листов резервуара на 12,5%. Конечно такой перерасход металла на стенки резервуара недопустим. В проектах резервуаров, монтируемых из отдельных листов, допущение более низких напряжений для металла сварных швов обходится путем перекрытия стыка дополнительной накладкой. Однако необходимость понижения допускаемых напряжений в последнее время ставится под сомнение. Состоявшееся в 1949 г. специальное совещание Всесоюзного научного инженерно-технического общества сварщиков (ВНИТОС) приняло по докладу проф. F. А. Николаева решение о возможности поднять допускаемые напряжения для металла сварных швов до уровня, принятого для малоуглеродистой стали, при условии, что механические свойства металла шва будут не ниже требуемых для электродов Э-42. При составлении проекта нового Урочного положения для заводской сварки приняты в общем случае более высокие расчетные напряжения, чем при монтажной. При изготовлении серийной продукции путем автоматической сварки при хорошо поставленном контроле производства расчетные сопротивления для наплавленного металла приняты равными расчетным сопротивлениям для основного металла. Таким образом, при заводском изготовлении резервуаров методом сворачивания с применением автоматической сварки, с налаженным контролем применяемых материалов, со строгим соблюдением заданной технологии, можно отказаться от накладок и вместе с тем допустить на сварные соединения те же напряжения, что и на основной металл. В последнее время начинает преобладать мнение, что накладки поверх стыковых швов не только бесполезны, но даже вредны. Это объясняется, во-первых, тем, что накладки создают местную концентрацию напряжений и, во-вторых, что совмещение в одном соединении значительного количества швов влечет нежелательное интенсивное двухосное напряженное состояние.
Как известно, в первый период развития сварных конструкций было увлечение кусковыми накладками, перекрывающими стыковой шов. Опыт эксплуатации многих конструкций показал, что разрушение нередко начиналось именно от накладок, поэтому в настоящее время их применяют очень редко. Также выходят из употребления и сплошные накладки. Остается рассмотреть вопрос о замыкающем монтажном стыке стенок. Делать его такой же конструкции, как и заводские стыки стенок, нецелесообразно потому, что строгие требования к величине зазоров при сварке стыковых швов излишне затруднили бы сборку стыка. Кроме того, ручную монтажную сварку на строительной площадке нельзя по качеству приравнивать к заводским автоматным швам, поэтому для них можно сохранить существующее понижение допускаемых напряжений.
Наиболее целесообразно проектировать монтажный стык внахлестку. Такая конструкция соединения позволяет конструировать его в соответствии с действующими нормами равнопрочным основному металлу. Как обычно, рабочее сечение каждого из двух валиковых швов следует считать равным 0,7 их катета. Следовательно, два шва, между которыми распределяется поровну нагрузка, имеют общее сечение 1,4. При допускаемых напряжениях на срез металла шва 1000 кг/см2 каждый сантиметр длины стыка может принять нагрузку 1400 кг, т. е. ровно столько же, сколько один сантиметр по высоте стенки резервуара при допускаемых напряжениях для стали марки Ст. О — 1400 кг/см2. В заключение рассмотрим одно изменение конструкции стенки, заслуживающее внимание для резервуаров, имеющих стенки постоянной толщины на всю ее высоту. Оно заключается в замене обычного горизонтального размещения листов вертикальными. Если обычно высота резервуаров принимается кратной ширине листов, то в данном случае она взята равной их длине. Преимущества данного изменения конструкции стенки заключаются в значительном упрощении изготовления. Вместо двух типов швов полотнища (продольных и поперечных) остаются только вертикальные швы, что позволяет всю сборку и автоматическую сварку делать на одном несложном электромагнитном стенде. При этом устраняются пересечения швов, где наиболее часто получаются дефекты сварки. Недостатком вертикального размещения листов является немного худшая форма резервуаров, которая может отличаться некоторой граненностью. Объясняется это тем, что, как было указано выше, фактическая толщина листов по условиям прокатного производства значительно колеблется в направлении ширины листов. Кроме того, соседние листы при сборке могут несколько отличаться по своей толщине. В результате изгибающий момент, вводимый в стенку при ее монтаже, будет вызывать неодинаковую кривизну в отдельных участках стенки. Все же для резервуаров емкостью до 700—1000 м3 вертикальное размещение листов, повидимому, может найти применение.
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РЕМОНТА
Выбор инструмента для домашнего ремонта
Вооружившись качественным инструментом для ремонтно-строительных работ, вы сможете воплощать в жизнь свои идеи и проекты, развивать собственные навыки и творческие
способности.
При ремонте или строительстве нужно учитывать, что именно пол и потолок задают тон всему помещению, и от того, насколько тщательно продуман их дизайн, во многом зависят
такие понятия, как комфорт и уют, стиль и гармония.
Грамотно подготовленные поверхности гарантируют, что ремонт не придется переделывать заново. Именно потому столь важно подойти к задаче со всей серьезностью,
соблюдая технологии максимально точно.
Своевременная замена электросетей и их проектирование в соответствии со стандартами качества позволит избежать «дорогостоящих» проблем, связанных с надежностью и
функциональностью проводки.
Основными факторами, которые делают жилье уютным и приспособленным для проживания являются: наличие системы водоснабжения, отопления, канализации и качественные
комплектующие.
Надежная гидроизоляция и утепление элементов жилища не только поспособствует тому, чтобы ваш дом был теплым даже в пятидесятиградусный мороз, но и избавит от
необходимости переплачивать за теплоносители.
О загородном доме не мечтает, наверно, только тот, кто его уже имеет. Сегодня обилие материалов и инструментов позволяют осуществить эту мечту даже тем, кто не имеет
специальных знаний.
Несмотря на кажущуюся простоту выполнения работ по сварке, недостаток опыта, квалификации и знаний технологического процесса может привести к зря потраченному
времени.
